西半球大的立式Carl Zeiss CMM龍門式三坐標測量機和四臺來自MAG Giddings & Lewis 公司的大型鏜銑床對Three-M Tool and Machine(3-M工具和機械公司)加工大量的風力渦輪發(fā)電機元件是非常關鍵的。
2008年的時候,3-M工具和機械公司接到了*單擴大風力發(fā)電設備元件的加工生產合同,這個位于商務之鄉(xiāng)—密歇根州的制造商作好充分準備,增加必要的投資,以更大膽的舉動,投入到這個新興的行業(yè)。那一年,該公司在Wixom附近購置了一個43,000平方英尺的專業(yè)生產廠,裝備了足夠大的機械設備,以便加工大的風力渦輪發(fā)電機元件。在這些加工設備中,其中有四臺大型臥式鏜銑床來自于MAG Giddings & Lewis 公司(在威斯康星州的Fond du Lac鎮(zhèn)),以及一臺計量設備,由Carl Zeiss公司(在明尼蘇達州的Maple Grove鎮(zhèn))提供,該供應商聲稱,這是西半球大的CMM龍門式三坐標測量機,可測量3米高的垂直工件。實踐證明,這些機械是非常關鍵的,不但可以滿足*個合同的需求,而且還能夠吸引額外的加工業(yè)務。
這個初的合同涉及到總部設立在加利福尼亞州的風力渦輪發(fā)電機制造商—Clipper Windpower公司的業(yè)務,為其加工大型齒輪箱殼體及前部外殼。這些殼體由三個獨立的鑄鐵件組成,其高度達10英尺,重量達數(shù)萬磅。加工生產的*步是對每一個鑄件作為一個獨立的工件進行粗加工。然而,在這個階段,只對配合面進行精加工。這樣可確保三個鑄件將能夠緊密地配合在一起,以便于進入到后。
MMZ-G型龍門式三坐標測量機的龐大黃金探頭能夠適應長達800毫米、重600克的探針,可使該公司能夠深入到前端殼體進行測量。
為了防止零件翹曲變形,在關鍵的表面和孔徑上保留少量的材料裕量是很重要的,該公司的總裁MichaelMedwid先生解釋說。鑄造工藝可能會給材料帶來顯微應力,雖然可以通過機加工將其消除,但會使零件造成翹曲現(xiàn)象—這種現(xiàn)象對于需要加工切除大量材料的大型零件來說,會產生特別的問題。在3-M公司,在精加工前組裝大型風力渦輪發(fā)電機外殼,可以讓這些應力事先清除,不需要在鑄件之間摒棄精密的校準配合,因為這種情況可能會使其在客戶工廠的終組裝期間造成問題。“鑄件之間的大部分孔徑都是分離的,也就是說有一半孔徑在一個鑄件上,還有另一半孔徑在另一個鑄件上。它們之間的公差實在是太精密了,因此不能在未組裝的情況下對其進行精加工,”Medwid先生說。