建議你帶著如下有幾問題去考察干式制粒機(jī)。
　　
　　1物料特性，指物料的可壓縮性、流動性（含糖粘性）、熱敏性以及物料的本身的濕度、含水量等。在進(jìn)行對物料的干法制粒前必須進(jìn)行試驗，充分了解物料的特性。
　　
　　2壓輪的轉(zhuǎn)速，壓輪的轉(zhuǎn)速決定了物料在壓輪之間軋合區(qū)域內(nèi)的停留時間，直接影響到物料中所含空氣被排出的情況。
　　
　　3壓輪的間隙，指兩個壓輪之間zui近點距離，這個數(shù)據(jù)與壓輪間物料所受壓力及所通過的物料數(shù)量密切相關(guān)，同時調(diào)節(jié)壓輪的間隙，也可以改變其物料軋合時的軋合角度，通常易軋縮的產(chǎn)品其對應(yīng)的軋合角度較大（即壓輪的間隙可以調(diào)小一點）。
　　
　　4送料系統(tǒng)及螺桿送料壓力，不同的物料特性其所需的預(yù)軋壓力不等。因此，合理地調(diào)節(jié)送料轉(zhuǎn)速及螺桿送料，通過壓力調(diào)整，使物料更加穩(wěn)定，更能有效提高干軋效果。
　　
　　5料筒座與壓輪的側(cè)間隙及密封，能使zui低程度降低側(cè)間隙漏粉，以利于提高產(chǎn)品成品率。
　　
　　6壓輪表面的水冷卻，為能更有效地降低物料在軋合過程中產(chǎn)生的擠壓熱，采用壓輪表面強(qiáng)制水冷卻，同時根據(jù)用戶需要有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的冰水機(jī)，可以把壓輪表面溫度調(diào)節(jié)到常溫以下，以使能更有效的冷卻壓輪表面，提高干軋效果。
　　
　　此外，還需考察零部件：（1）壓輪的材質(zhì)：采用特種材料定制而成，并經(jīng)高溫調(diào)質(zhì)處理，使壓輪具有好的塑性、韌性及強(qiáng)度，提高了綜合機(jī)械性能；（2）壓輪的表面：在壓輪的表面，應(yīng)該與物料產(chǎn)生zui大的摩擦力，這樣可使物料間產(chǎn)生zui大的粘合力，有利于提高軋合效果，zui終得到理想的成型物。因此要根據(jù)不同的物料選擇不同的壓輪表面；（3）壓輪表面的硬度處理：采用上的表面硬氮化處理技術(shù)，保證表面硬度達(dá)HV1200º以上，氮化層深度0.2mm，使壓輪有較強(qiáng)耐磨性，提高抗疲勞強(qiáng)度，并使之具有較好的抗蝕性，在正常使用下保證壓輪使用壽命5~12年；（4）壓輪的結(jié)構(gòu)：*、合理的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可使壓輪表面得到良好的冷卻。（5）壓輪的材質(zhì)采用不銹鋼304-2B制造。