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浙江揚子江泵業(yè)有限公司

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CYZ-A防爆自吸銅葉輪汽油泵

2017-2-13  閱讀(1013)

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CYZ-A防爆自吸銅葉輪汽油泵,不銹鋼自吸煤油泵,耐腐蝕自吸柴油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的泵類產(chǎn)品,該自吸泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水,介質(zhì)溫度-20℃-80℃,如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。 

CYZ-A防爆自吸銅葉輪汽油泵,不銹鋼自吸煤油泵,耐腐蝕自吸柴油泵型號意義: 

CYZ-A防爆自吸銅葉輪汽油泵,不銹鋼自吸煤油泵,耐腐蝕自吸柴油泵產(chǎn)品特點: 

    1.該泵屬自吸式油泵,它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時,可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
    2.CYZ-A型自吸式油泵是選用材料精作而成,密封采用硬質(zhì)合金機械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需要安裝底閥因此簡化了管路系統(tǒng),又改善了勞動條件。 

,不銹鋼自吸煤油泵,耐腐蝕自吸柴油泵結(jié)構(gòu)圖: 

 

1

聯(lián)軸器

2

泵軸

3

軸承

4

機械密封

5

軸承體

6

泵殼

7

出口座

8

進口座

9

前密封環(huán)

10

葉輪

11

后蓋

12

檔水圈

13

加液孔

14

回液孔

 ,不銹鋼自吸煤油泵,耐腐蝕自吸柴油泵工作原理: 

       自吸油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內(nèi)得以*混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進行下去,吸人管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投人正常作業(yè)。因為該自吸泵具有這種*的排氣能力,所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥,使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。
      在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃,可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭,注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán),前密封環(huán)裝在泵體上,后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長時間運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能時,應(yīng)給予更換。 

 ,不銹鋼自吸煤油泵,耐腐蝕自吸柴油泵性能參數(shù):

型號

流量

揚程(m)

吸程(m)

轉(zhuǎn)速(r/min)

自吸性能(min/5m)

功率(KW)

泵口徑(mm)

機組重量(kg)

(m3/h)

(L/S)

軸功率

電機功率

吸人

排出

25CYZ-A-20

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.46

0.75

25

25

72

25CYZ-A-32

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

0.8

1.1

25

25

80

40CYZ-A-20

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.9

0.87

1.1

40

32

85

40CYZ-A-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

40

40

138

50CYZ-A-12

15

4.2

12

6.5

2900

2.4

1.1

1.5

50

50

90

50CYZ-A-20

18

5

20

6.5

2900

1.9

1.8

2.2

50

50

98

50CYZ-A-30

20

5.6

30

6.5

2900

1.5

2.6

4

50

50

140

50CYZ-A-35

14

3.9

35

6.5

2900

1.5

2.7

4

50

50

145

50CYZ-A-40

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50

50

145

50CYZ-A-50

12.5

3.5

50

6.5

2900

1.4

4.3

5.5

50

50

160

50CYZ-A-60

15

4.2

60

6.5

2900

1.3

6.2

7.5

50

50

190

50CYZ-A-75

20

5.6

75

6.5

2900

1.3

9.8

11

50

50

240

65CYZ-A-15

30

8.3

15

6.5

2900

2

1.9

3

65

65

100

65CYZ-A-32

25

6.9

32

6

2900

1.5

4.4

5.5

65

65

165

80CYZ-A-13

35

9.7

13

6

2900

3.4

1.9

3

80

80

107

80CYZ-A-17

43

12

17

6

2900

1.8

3.1

4

80

80

156

80CYZ-A-22

40

11.1

22

6

2900

1.9

4.4

5.5

80

80

169

80CYZ-A-25

50

13.9

25

6

2900

1.5

5.2

7.5

80

80

177

80CYZ-A-32

50

13.9

32

6

2900

1.5

6.8

7.5

80

80

180

80CYZ-A-55

60

16.7

55

6

2900

1.5

15

18.5

80

80

310

80CYZ-A-70

60

16.7

70

6

2900

1.2

20.1

22

80

80

333

100CYZ-A-20

100

27.8

20

6

2900

1.8

7.8

11

100

100

258

100CYZ-A-40

100

27.8

40

6

2900

1.8

16.3

99

100

100

455

100CYZ-A-40A

100

27.8

40

6

1450

1.8

18.5

22

100

100

520

100CYZ-A-65

100

27.8

65

6

2900

1.8

27.7

30

100

100

620

100CYZ-A-75

70

19.4

75

6

2900

1.8

24.2

30

100

100

639

150CYZ-A-55

170

47.2

55

5

2900

1.8

39.2

45

150

150

830

150CYZ-A-65

170

47.2

65

5

2900

1.3

46.3

55

150

150

957

150CYZ-A-6

170

47.2

65

5

1450

1.2

49.8

55

150

150

1138

150CYZ-A-80

160

44.4

80

5

2900

1.2

53.6

55

150

150

986

200CYZ-A-32

400

111.1

32

5

1450

2

52.1

55

200

200

1205

200CYZ-A-63

280

77.8

63

5

1450

1.5

73.9

90

200

200

1338

200CYZ-A-65

350

97.2

65

5

1450

1.5

97.2

110

200

200

1553

250CYZ-A-32

550

152.8

32

5

1450

2

72.3

75

250

250

1307

250CYZ-A-50

400

111.1

50

5

1450

2

80

90

250

250

1486

250CYZ-A-55

450

125

55

5

1450

2

102.1

110

250

250

1681

250CYZ-A-75

400

111.1

75

5

1450

1.5

125.6

132

250

250

1829

300CYZ-A-32

600

166.7

32

5

1450

2

79.2

90

300

300

1608

300CYZ-A-50

500

138.9

50

5

1450

2

104.6

110

300

300

1728

300CYZ-A-55

550

152.8

55

5

1450

2

117.6

132

300

300

1995

 CYZ-A型自吸式油泵使用:

(一)、起動前的準(zhǔn)備及檢查工作:
    1、本系列油泵,根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況,分別采用鈣基黃油10號機油進行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機油潤滑的泵,如果油位不足,則加足之。
    2檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲液,不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。
    3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
    4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
    5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度或平行度。
    6、檢查遄口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。
    7、打開吸人管路的閥門,稍開.(不要全開)出口控制閥。
(二)、起動及操作:
   1、起動油泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
   2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
   3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,油泵進人正常輸油作業(yè)。
   4、在泵進人正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況,如果這個過程過長,泵內(nèi)油溫過高,則停泵檢查其原因。
   5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機,利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動即可。
   6、調(diào)節(jié)出口控制閥,使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域,避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作,以防因軸功率過大而引起電動機過載,或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕,影響泵的正常運轉(zhuǎn),使泵強烈振動,發(fā)出噪聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱下表。

型號

汽油

煤油

柴油

25CYZ-A-20

0.13-0.23

0.09-0.15

0.10-0.18

0.10-0.19

25CYZ-A-32

0.28-0.38

0.20-0.27

0.21-0.29

0.23-0.32

40CYZ-A-20

0.15-0.25

0.11-0.18

0.I2-0.20

0.12-0.21

40CYZ-A-40

0.33-0.41

0.24-0.30

0.26-0.33

0.28-0.35

50CYZ-A-12

0.10-0.15

0.07-0.11

0.08-0.12

0.08-0.13

50CYZ-A-20

0.15-0.25

0.11-0.18

0.12-0.20

0.12-0.21

50CYZ-A-30

0.29-0.39

0.21-0.28

0.22-0.30

0.24-0.33

50CYZ-A-35

0.30-0.40

0.22-0.29

0.23-0.31

0.25-0.33

50CYZ-A-40

0.33-0.41

0.24-0.30

0.26-0.33

0.28-0.35

50CYZ-A-50

0.45-0.64

0.33-0.47

0.36-0.46

0.38-0.49

50CYZ-A-60

0.55-0.65

0.40-0.47

0.48-0.60

0.47-0.55

50CYZ-A-75

0.72-0.78

0.53-0.57

0.58-0.62

0.61-0.66

65CYZ-A-15

0.12-0.20

0.09-0.13

0.09-0.14

0.10-0.15

65CYZ-A-32

0.29-0.39

0.21-0.28

0.22-0.30

0.24-0.33

80CYZ-A-13

0.10-0.15

0.07-0.11

0.08-0.12

0.08-0.13

80CYZ-A-17

0.13-0.21

0.09-0.15

0.10-0.17

0.11-0.18

80CYZ-A-22

0.19-0.26

0.13-0.20

0.14-0.21

0.14-0.22

80CYZ-A-25

0.21-0.28

0.15-0.20

0.17-0.22

0.18-0.24

80CYZ-A-32

0.28-0.36

0.20-0.26

0.22-0.29

0.24-0.31

80CYZ-A-55

0.54-0.62

0.39-0.45

0.43-0.50

0.46-0.53

80CYZ-A-70

0.66-0.76

0.48-0.55

0.53-0.61

0.56-0.65

100CYZ-A-20

0.18-0.28

0.14-0.22

0.15-0.23

0.15-0.24

100CYZ-A-40

0.37-0.49

0.27-0.36

0.30-0.39

0.31-0.39

100CYZ-A-40A

0.35-0.46

0.26-0.34

0.28-0.37

0.30-0.39

100CYZ-A-65

0.60-0.68

0.44-0.50

0.48-0.54

0.51-0.58

100CYZ-A-75

0.72-0.78

0.53-0.57

0.58-0.63

0.61-0.66

150CYZ-A-55

0.52-0.58

0.38-0.42

0.42-0.46

0.44-0.49

150CYZ-A-65

0.60-0.66

0.44-0.48

0.48-0.53

0.51-0.56

150CYZ-A-80

0.72-0.77

0.53-0.56

0.56-0.62

0.61-0.65

200CYZ-A-63

0.63-0.69

0.45-0.51

0.51-0.53

0.53-0.58

250CYZ-A-50

0.45-0.60

0.33-0.44

0.36-0.46

0.38-0.49

 

7.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進口管路
有堵塞時則應(yīng)及時排除;吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
    8.泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排除,又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
    9.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(三)、停泵:
    1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
    3.在寒冷季節(jié),應(yīng)將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。
    該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

■ CYZ-A型自吸式油泵維護與拆裝:

1.維護該自吸泵時應(yīng)注意幾個主要部位。
    A滾動軸承:當(dāng)油泵長時間運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。
    B前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。  
   C機械密封:機械密封在不漏油的情況下,一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換“O”形密封圈進行重新裝配。
2.油泵拆裝順序:
   A 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
   B 拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。
   C 拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
  D 松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O”形密封圈(或緩沖墊)的密封情況。
   E旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。
   F拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
   G安裝時以相反順序進行裝配即可。

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