噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應(yīng)用的工藝。zui適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。 
    空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機排空。 
1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%~98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40~60%（特殊物料可達90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。 

料液名稱、物性：含固量（或含水量）、粘度、表面張力、PH值。
干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許zui高溫度。
產(chǎn)量，每天開班時間。
可供能源：蒸氣壓力可供量、電容量、可供燃煤、油、氣量。
控制要求：進、出口溫度是否需要自控。
收粉要求：是否安裝袋式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。
其它特殊要求。

化學(xué)工業(yè)：氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白炭黑等。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠（脲）甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、豬血粉、蛋清（黃）等。
食品及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類：玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。

項目	LPG
	5	25	50	100	150	200－2000
入口溫度(°C)	140-350自控
出口溫度(°C)	～80－90
水份zui大蒸發(fā)量（kg/h)	5	25	50	100	150	200－2000
離心噴霧傳動形式	壓縮空氣傳動	機械傳動
轉(zhuǎn)速（r.p.m)	25000	18000	18000	18000	15000	8000-15000
噴霧盤直徑（mm）	50	120	120	120	150	180－340
熱源	電	電	電＋蒸汽、燃油、煤氣	電＋蒸汽	電＋蒸汽、燃油、煤氣	由用戶自己解決
電加熱zui大功率（KW）	8	31.5	60	81	99
外形尺寸 長＊寬＊高（m）	1.8×0.93×2.2	3×2.7×4.26	3.7×3.2×5.1	4.6×4.2×7	5.5×4.5×6	根據(jù)實際情況確定
干粉回收率(%)	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95	≥95