在傳統(tǒng)的水平流廂式干燥器中，氣流只在物料表面流過，其缺點(diǎn)是傳熱戲數(shù)低、熱利用率差、物料干燥時(shí)間長，且由于結(jié)構(gòu)的缺陷，無法*符合"GMP"藥品生產(chǎn)規(guī)范。為了克服以上缺點(diǎn)。我廠根據(jù)*進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)開發(fā)了穿流式干燥器。其工作原理見：
    本機(jī)由風(fēng)機(jī)將一部分新鮮空氣經(jīng)初、中高三效過濾，達(dá)到十萬級(jí)凈化，經(jīng)蒸發(fā)熱交換器，使空所升溫至一定溫度，通過過濾熱空氣凈化后，再由左側(cè)分流板至各層使熱風(fēng)平均通過每層被干燥的物料。濕空氣從烘盤底下的傾斜風(fēng)道抽出后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)使一部分濕空氣排出烘箱，另一部分分空氣繼續(xù)循環(huán)加熱，達(dá)到干燥目的。


熱風(fēng)每一循環(huán)均通過中或高效過濾器，能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)加熱過程中發(fā)生變質(zhì)，對藥品的污染，*符合藥品生產(chǎn)規(guī)范。
穿流式烘箱比平流式干燥能力大，每成層物料厚度為平流式烘箱的三倍以上。
穿流式烘箱面積大、效率高、能力比平流式烘箱式大幾倍、成本較低。
適合各種顆粒粒狀、塊狀物料的干燥。
操作容易，清洗更換便捷，故障率較低。
空氣進(jìn)出口都有空氣過濾器，不會(huì)污染物料，影響其品質(zhì)。
烘箱加熱熱源可采用蒸汽、導(dǎo)熱油或電加熱。

規(guī)格 每次干燥量(Kg) 配用功率(KW) 耗用蒸汽 加熱面積m2 風(fēng)量m3/h 上下溫差℃ 烘盤尺寸 烘盤數(shù) 外形尺寸mm 重量(kg) JCT-C-J 100 4 40-80 50 4000-7300 ±2 550×610×80 10 2350×1400×2280 2200 JCT-CⅡ 200 7.5 80-120 80 7200-15800 ±2 530×610×80 20 3100×1600×2700 4000

物料 顏料 醫(yī)藥品 催化劑 樹脂 窯制品 氨基酸 處理量 200 260 370 35 100 200 初含水量 60 65 - 35 31 50 終含水量 0.3 0.5 - 10 3 2 堆積密度 0.56 0.5 0.92 0.8 0.51 0.5 熱風(fēng)溫度 60 80 400 150 100 80 干燥時(shí)間 5 6 - 3 40 1 干燥面積 6.5 5.8 4.6 0.63 6.6 6.8 熱源 蒸汽 蒸汽 氣體 蒸汽 電氣 蒸汽