一諾試驗(yàn)機(jī)，*，在不斷地學(xué)習(xí)交流中，試驗(yàn)機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)日益精進(jìn)。品質(zhì)優(yōu)良，售后無憂

鋼筋機(jī)械套筒液壓多功試驗(yàn)機(jī)剛性好
主要用于鋼筋機(jī)械套筒的高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、疲勞試驗(yàn)、單向拉伸、殘余變形、壓縮、雙向拉壓、疲勞、低周疲勞、裂紋擴(kuò)展等力學(xué)性能試驗(yàn)。

主要結(jié)構(gòu)概述：

標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：
a、    為負(fù)載自適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速泵站，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服*試驗(yàn)機(jī)配套使用；
b、    配置采用*技術(shù)研制生產(chǎn)的恒壓差自適應(yīng)調(diào)速閥，系統(tǒng)自動(dòng)建立與負(fù)載相適應(yīng)的壓力，無多余熱量產(chǎn)生，無需配置冷卻裝置，使用方便可靠；
c、    選用進(jìn)口油泵（日本不二越），質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
d、    全封閉伺服油箱，其上配置空氣過濾裝置、液位計(jì)等；系統(tǒng)過濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；
e、    采用成熟的溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換；
f、    管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生；

鋼筋機(jī)械套筒液壓多功試驗(yàn)機(jī)剛性好
數(shù)字伺服控制系統(tǒng)：
a、    系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PCI卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
b、    系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；
c、    系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；

主要指標(biāo)：
1、zui大靜態(tài)試驗(yàn)力：±1000kN。
2、zui大動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±1000kN。
3、油缸zui大行程：±400mm
4、拉伸空間：1000mm（兩夾頭距離）
5、變形測(cè)量分辨率：0.01 mm；
6、靜態(tài)變形測(cè)量精度：±0.5%F.S
7、位移分辨率：0.01mm；