產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國萊寶、法國美優(yōu)樂等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當(dāng)泵停止工作時，閥能自動將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價比高，如需其它配置，丹東市SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產(chǎn)企業(yè)丹東市SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產(chǎn)企業(yè)
     

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使用500V或1000V兆歐表測量合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈、輔助回路和控制回路的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)小于2 MΩ。

5.4.2測量合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的直流電阻

試驗周期為定期、大修后。直流電阻值應(yīng)符合制造廠規(guī)定。5.4.3測量非純瓷套管和多油斷路器的介質(zhì)損耗角正切值tgδ試驗周期為定期、大修后。20℃時多油斷路器的非純瓷套管的tgδ(%)值見下表：

 20℃時非純瓷套管斷路器的tgδ(%)值如下；

在分閘狀態(tài)下按每支套管進(jìn)行測量。測量的tgδ(%)值超過規(guī)定值或有顯著增大時，必須落下油箱進(jìn)行分解試驗，此時測得的套管的tgδ(%)值,應(yīng)符合《套管預(yù)防性試驗作業(yè)指導(dǎo)書》中所規(guī)定的數(shù)值。對不能落下油箱的斷路器，則應(yīng)將油放出，使套管下部及滅弧室露出油面，然后進(jìn)行分解試驗。帶并聯(lián)電阻斷路器的整體tgδ(%)可相應(yīng)增加1。

5.4.4少油斷路器的直流泄漏電流試驗試驗周期為定期、大修后。每一元件直流試驗電壓為40 kV。泄漏電流一般不大于10μA。試驗接線圖如下：

油斷路器泄漏電流測量接線圖

5.4.5交流耐壓試驗試驗周期為大修后、必要時。斷路器在合、分閘狀態(tài)下分別進(jìn)行斷路器對地、斷口及相間交流耐壓試驗。時間1分鐘，試驗電壓按DL/T593規(guī)定值；72.5kV及以上者按DL/T593規(guī)定值的80%。3) 對于三相共箱式的油斷路器應(yīng)作相間耐壓，其試驗電壓值與對地耐壓值相同。

4) 試驗接線見下圖：

工頻交流耐壓試驗接線圖圖中：  T₁---調(diào)壓器；T₂---試驗變壓器；R₁---限流電阻；R_C---阻容分壓器C_X---被試品；K---短接開關(guān)；PA---毫安表。進(jìn)行輔助回路和控制回路交流耐壓試驗，試驗電壓2kV。耐壓試驗后的絕緣電阻值不應(yīng)降低