一.產品簡介：
       隨著中壓開關無油化浪潮的興起，真空開關以其*的優(yōu)點得到了廣泛的推廣和應用。這些年來，由于生產工藝和現場使用環(huán)境方面的原因，有些真空開關在運行過程中其真空滅弧室會有不同程度的泄漏，有的在正常壽命范圍內就可能泄漏到無法正常開斷的地步。在這種情況下進行開斷就會出現不能正常開斷的現象而造成嚴重的后果。國內真空開關事故大多是由此原因引起。所以加強定期或不定期檢測真空開關真空度成了十分重要的環(huán)節(jié)。本儀器采用磁控放電法進行測量。將真空開關滅弧室的兩觸頭拉開一定的距離，施加電場脈沖高壓，將滅弧室置于螺線管圈內或將新型電磁線圈置于滅弧室外側，向線圈通以大電流，從而在滅弧室內產生與高壓同步的脈沖磁場。這樣，在脈沖強磁場和強電場的作用下，滅弧室中的帶電離子作螺旋運動，并與殘余氣體分子發(fā)生碰撞電離，所產生的離子電流與殘余氣體密度即真空度近似成比例關系。對于不同的真空管型號（管型），由于其結構不同，在同等觸頭開距、同等真空度、同等電場與磁場的條件下，離子電流的大小也不相同。通過實驗可以標定出各種管型的真空度與離子電流間的對應關系曲線。當測知離子電流后，就可以通過查詢該管型的離子電流一真空度曲線獲得該管型的真空度。
       在常規(guī)磁控放電測試滅弧室的真空度時，為了提高其測試靈敏度，需從斷路器上卸下滅弧室，并置于螺線管線管內。這樣一來，滅弧室在重新裝回斷路器時需要調整機械參數，工作量很大并需專業(yè)人員。而使用新型磁控線圈可以從側面包圍滅弧室，這樣就不必拆卸滅弧室。而采用單片微機進行同步控制與數據采集處理，提高了滅弧室真空度的現場測試靈敏度。
傳統(tǒng)的檢測方法是“耐壓法”，即真空開關處于開斷狀態(tài)下，在動靜觸頭之間施加一定的電壓，檢測其泄漏電流的大小，由此推斷真空管的好壞。這種方法的優(yōu)點是：操作簡單；缺點是：只能定性地檢測真空管的好壞；而且真空度在10-5～10-1Pa之間無法準確分辨，所以無法判斷泄漏的發(fā)展趨勢（即同一個真空開關和上次相比有多大程度的泄漏）。
       我公司為開始研究真空開關滅弧室真空度現場的定量檢測，經過近多年的努力，并實現了現場不拆卸定量測量。生產出HDZK高壓開關真空度測試儀，有了定量測量的手段，不僅可以測量真空開關真空度是否在正常范圍內，同時更重要的是，對某些泄漏速度較快的真空開關，通過歷年測量結果相比較，可以大致推斷它的壽命，真正起到預防意外事故發(fā)生的目的。
二.主要特點：
    1、可定量測量各種型號真空開關滅弧室內的真空度；
    2、現場測量時不需拆卸真空開關；
    3、測試結果準確可靠；
    4、液晶漢字顯示，操作更加簡單方便；
    5、可保存、打印、查看測試的試驗數據；
    6、儀器帶有RS232通訊接口，可以連接計算機實現真空度-離子電流曲線下載、壽命估計等多種功能；
    7、儀器重量輕，攜帶方便；
三.性能指標：
    1、電    源： AC220V+15%，50Hz；
    2、測量范圍： 10-5～10-1Pa；
    3、電場電壓∶18KV；
    4、磁場電壓∶1600V；
    5、儀器精度： 5%；
    6、使用環(huán)境： -10℃～40℃；
    7、外行尺寸：460mm×335mm×330mm。
    8、主機重量：12kg；

小采集間隔宜大于5分鐘，在溫升過快、線路過載等情況下，具備自動判別以及加密采集的功能;

具備受控采集功能，能響應遠程指令，按設置采集方式、自動采集時間、采集時間間隔、采集點數啟動采集;

具備自檢自恢復功能：具備對裝置自身工作狀態(tài)包括采集、存儲、處理、通信等的管理與自檢測功能，當判斷裝置出現運行故障時，能啟動相應措施恢復裝置的正常運行狀態(tài)。系統(tǒng)輸出的信息包括：導線弧垂、對地距離狀態(tài)量、電源電壓、工作溫度、報警信號、裝置心跳包、應答信息、信連接狀態(tài)(含信號強度)等等。

監(jiān)控中心監(jiān)控軟件具備身份認證、遠程更新程序的功能，具備*的更新機制與方式;具備按遠程指令修改采集頻率、采樣時間間隔、IP地址、端口號等參數的能力;具備動態(tài)響應遠程時間查詢/設置、數據請求、重啟等指令的能力;并且能按遠程指令進入遠程調試模式，并輸出相關調試信息。輸電線路導線(風偏、舞動、弧垂)在線監(jiān)測系統(tǒng)的運用不僅可以減少傳統(tǒng)人工1的所不能實時檢測到的線路使輸電線路安全運行更加智能化，準確化，保障了輸電線路安全運行發(fā)電企業(yè)正面臨著*的深刻變化：電力市場化、業(yè)務流程重組、管控一體化…… 這些變化改變了電廠企業(yè)運作的規(guī)律;另一方面，新技術不斷涌現并迅速應用于發(fā)電企業(yè)，如現場總線控制技術、信息技術等。數字化電廠(e- power plant)概念的出現，為發(fā)電企業(yè)提供了現代化生產管理的新思路。在電廠*控制系統(tǒng)和安全高效的網絡平臺、數據庫平臺基礎上，基于多新 的理論和研究成果整合電廠管控一體化系統(tǒng)，用*的管理思想和信息技術對電廠的經營和生產管理系統(tǒng)進行全面設計，使信息技術與工業(yè)技術、管理技術全面融 合，全面提升電廠的生產和管理水平，增強企業(yè)競爭力。發(fā)電企業(yè)的計算機應用已經滲透到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)，包括到生產控制自動化，經營管高壓真空開關真空度測試儀電力工程用有的在理決策等各個方面。近年來，電廠自動化系統(tǒng)正在從單元級、機組控制級向系統(tǒng)級、集成級方向發(fā)展。隨著電廠自動化應用范圍的不斷拓廣，電廠自動化系統(tǒng)本身與應用多樣化的適配性， 伴隨電廠DEH/DCS等自動化系統(tǒng)的產生和發(fā)展，這些控制系統(tǒng)的應用為電廠的自動化運行發(fā)揮了重要作用。然而*以來，這些控制系統(tǒng)自成系統(tǒng)，孤立運 行，數據得不到共享，電廠是一個各專業(yè)相互協調的復雜系統(tǒng)，必然要求電廠具有一個整體的自動化系統(tǒng)協調控制全廠設備的運行，廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)又 為電廠自動化生產管理提供了新的思路。

對電廠的經營管理者來講，為適應高壓真空開關真空度測試儀電力工程用有的在未來電力市場的實時競價的要求，必須實現機、電、爐的全局數據共享，電力自動化生產和計算機綜合管理一體化是必然的趨勢。如何將這些能夠*的整合在一起，一個統(tǒng)一的網絡通訊平臺就成為必需。而在傳統(tǒng)的電廠中一般都建立了為，財務等應用服務的局域網，新型的網絡系統(tǒng)