ebherr-Aerospace Lindenberg GmbH 質(zhì)量管理部門材料測試員 Reinhold Matthes 在訪談中講述他使用 Leica DM12000 M 檢測系統(tǒng)的經(jīng)驗

航業(yè)制造商們一直都在尋求各種組件的創(chuàng)新生產(chǎn)方法。各種要求也變得越來越加復雜。部件必須符合嚴格的形狀要求和重量規(guī)范，同時還要實現(xiàn)快速可靠的生產(chǎn)。近年來，使用 3D 打印 (或者更具體地說，叫做激光熔化) 的應用和測試明顯增多。3D 打印的成果為開拓了更多新選擇。然而，與此同時，新的生產(chǎn)方法也衍生了一系列有關組件質(zhì)量的新問題。

Reinhold Matthes 是 Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH 質(zhì)量管理部門的材料測試員，他講述了如何專門針對 3D 打印金屬組件的孔徑分析設置 DM12000 M 檢驗顯微鏡，從而實現(xiàn)更快速的質(zhì)量評估。Liebherr-Aerospace 公司是空領域的供應商，致力于開發(fā)、制造和監(jiān)督使用的空氣管理系統(tǒng)、飛行控制系統(tǒng)、作動系統(tǒng)、起落架以及齒輪和軸總成。Liebherr-Aerospace 公司在研發(fā) (R&D) 方面不斷投資，全力打造新一代飛行器的全新解決方案。

能否請您詳細說明使用 DM12000 M 進行自動化分析如何有助于更加高效的工作流程？

Reinhold Matthes:  我們使用顯微鏡對通過激光熔化制成的樣品進行自動化孔徑分析。尤其是，這個檢測系統(tǒng)可用于自動分析鈦金屬制成的組件。

自動化孔徑分析怎樣準確地進行？

Reinhold Matthes: zui多可放置六個樣品，然后執(zhí)行檢測的員工在計算機的預覽畫面中選擇要掃描的區(qū)域。接下來，軟件開始進行一系列記錄，并自動生成相應的圖像，用于zui終在連續(xù)測量中進行分析。資料請詳詢徠卡顯微鏡一級代理商：北京中顯恒業(yè)公司。

這種方法簡單有效。顯微鏡可以自動分辨樣品上的明暗區(qū)域。分析以觀測到的各個面積比和孔徑分布為基礎。

為了幫助我們實現(xiàn)這種分析，徠卡應用專家 Frank 編程出可以達到精準測量規(guī)范的特殊宏。然后，我們的員工檢查運行日志。背景中的灰階平均值用作一種控制方式。該值可幫助我們簡單快速地確定顯微鏡配置是否與標準不同。如果有異常值，我們會相應地檢查顯微鏡的測量和測量規(guī)范。這使我們工作起來更加高效。能否請您詳細說明使用 DM12000 M 進行自動化分析如何有助于更加高效的工作流程

Reinhold Matthes:  以前，我們的樣品分析是外包出去的。有時需要好幾個星期結果才會到達我們手上。這嚴重拖延了過程參數(shù)在 3D 打印機上的顯影。

徠卡提供的自動化分析可幫助我們顯著縮短質(zhì)量檢驗的持續(xù)時間?，F(xiàn)在，從樣品制備開始，直至得到測量結果，我們只需要三到五個小時。

因此，這zui終意味著更快速的投產(chǎn)和更高效的質(zhì)量控制。

自動化分析的另一項優(yōu)勢在于，它有助于減少錯誤源。由于測量配置的所有默認值以及顯微鏡和CCD頭設置均被自動記錄在運行日志中，因此系統(tǒng)可以進行非常詳細的測量。這能幫助我們實現(xiàn)流程標準化，并確保*的記錄條件。

Reinhold Matthes:  做出購買決定時，軟件是zui重要的準則之一。軟件應能夠呈現(xiàn)直觀的操作，讓用戶得以快速掌握要領，不會忘記任何工作步驟。有了徠卡應用專家 Christoph Frank 編程的宏，我們可根據(jù)自身要求輕松設置用戶界面。各項關鍵功能以相應按鈕重點突出。

如果您可以組裝一臺適用于未來的顯微鏡，它需要哪些功能來確保您的工作更加高效？

Reinhold Matthes: 目標是讓日常工作更加自動化，使員工可以專心執(zhí)行更加高級的分析，也就是說，如果樣品檢驗可以*自動運行，效果將非常理想。這將要求軟件可以檢測樣品，自動聚焦，直接在動態(tài)圖象上執(zhí)行分析，并zui終記錄信息。