植物提取物提純?cè)O(shè)備 提取設(shè)備 分離設(shè)備的發(fā)展離不開(kāi)膜分離技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，膜分離技術(shù)是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的*，是多學(xué)科融合的產(chǎn)物，亦是化學(xué)工程學(xué)科發(fā)展新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　植物提取物提純?cè)O(shè)備 提取設(shè)備 分離設(shè)備工作性能影響因素

　　一、壓力與流量

　　過(guò)濾過(guò)程中只有當(dāng)工作壓力達(dá)到一定程度，才能使液料中的小分子透膜分離。工作壓力小時(shí)，濾液的產(chǎn)量小，不能滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)。而工作壓力太大時(shí)，對(duì)濃縮分離膜有一定傷害，且會(huì)增加極化層的厚度，抵消增壓的增*果，同時(shí)也會(huì)把沉積在膜上的沉積層壓實(shí)，難以被沖刷，影響過(guò)濾效果，此外，每一種濾膜均有其耐壓范圍，使用時(shí)應(yīng)在這個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行。

　　二、提取液的前處理

　　提取液前處理是膜過(guò)濾*的工序，這一點(diǎn)對(duì)于中藥特別重要。植物提取液中雜質(zhì)較多，大小不一，會(huì)堵塞膜孔。

　　三、提取液的溫度

　　溫度升高時(shí)可部分克服分子間的作用力，降低粘度。同時(shí)也影響膜分離設(shè)備的工作性能，增加通透性。

　　植物提取物提純?cè)O(shè)備 提取設(shè)備 分離設(shè)備類(lèi)型：

　　1、膜分離設(shè)備-微濾器(MF)

　　膜孔徑>0.1～5.0μm，工作壓力300kPa左右?？捎糜诜蛛x污水中的較細(xì)小顆粒物質(zhì)(<15μm)和粗分散相油珠等或作為其他處理工藝的預(yù)處理;

　　2、膜分離設(shè)備-超濾器(UF)

　　膜孔徑0.01～0.1μm，工作壓力為150～700kPa.超濾器可分離污水中細(xì)小顆粒物質(zhì)(10μm)和乳化油等;回收有用物質(zhì)(如從電鍍涂料廢液中回收涂料，化纖工業(yè)中回收聚乙烯醇);在用于污水深度處理時(shí)，可去除大分子與膠態(tài)有機(jī)物質(zhì)、病毒和細(xì)菌等;或者作為反滲透設(shè)備的預(yù)處理，去除懸浮物質(zhì)、BOD和COD成分，減輕反滲透的負(fù)荷，使其運(yùn)行穩(wěn)定。

　　3、膜分離設(shè)備-納濾器(NF)

　　膜孔徑0.001～0.01μm，操作壓力為500～1000kPa.納濾器可截留相對(duì)分子質(zhì)量為200-500的有機(jī)化合物，主要用于分離污水中多價(jià)離子和色度粒子，可除去二級(jí)出水中2/3鹽度、4/5硬度以及超過(guò)90%的溶解有機(jī)碳和THM前體物。納濾進(jìn)水要求幾乎不含濁度，故僅適用于經(jīng)砂濾、微濾，甚至超濾作為預(yù)處理的水質(zhì)。

　　4、膜分離設(shè)備-反滲透(RO)

　　膜孔徑<0.001μm，操作壓力>1.0kPa.反滲透不僅可以除去鹽類(lèi)和離子狀態(tài)的其他物質(zhì)，還可以除去有機(jī)物質(zhì)、膠體、細(xì)菌和病毒。

　　5、膜分離設(shè)備-電滲析(ED)

　　適合于含鹽量在500-4000mg/L的高鹽濃度水處理，能夠去除水中呈離子化的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)，對(duì)二級(jí)處理水可考慮不予前處理，比反滲透處理工藝要簡(jiǎn)單些。

　　植物提取物提純?cè)O(shè)備 提取設(shè)備 分離設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

　　1、過(guò)濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好

　　膜系統(tǒng)過(guò)濾效果穩(wěn)定，過(guò)濾精度高，過(guò)濾后的液體無(wú)任何肉眼可見(jiàn)渾濁物，濾液清亮、無(wú)渾濁，且提取液中色素沒(méi)有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。

　　2、有效成分保留*

　　膜過(guò)濾和膜濃縮過(guò)程都是純物理過(guò)程，無(wú)相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備，可有效保留提取液中色素。

　　3、使用壽命長(zhǎng)、再生性能強(qiáng)

　　膜系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)，可恢復(fù)性能好，能長(zhǎng)時(shí)間維持較高的滲透通量和截留率。

　　4、低能耗、低運(yùn)行成本

　　系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行成本低， 膜濃縮的成本只相當(dāng)于熱濃縮費(fèi)用的1/4左右。

　　5、連續(xù)濃縮工藝

　　系統(tǒng)運(yùn)行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進(jìn)液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲(chǔ)罐配置及其他基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用。

　　6、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、操作簡(jiǎn)單

　　我們可將控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為*自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)控制，通過(guò)PLC進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線(xiàn)監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。

　　7、設(shè)計(jì)*、品質(zhì)優(yōu)良

　　純濃縮脫鹽技術(shù)及膜分離設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形設(shè)計(jì)美觀(guān)、大方，技術(shù)成熟可靠，占地面積少，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。設(shè)備材質(zhì)全部采用衛(wèi)生級(jí)304不銹鋼，符合食品衛(wèi)生要求。