據(jù)了解，膜分離系統(tǒng)是通過(guò)膜的選擇透過(guò)性利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的，可以廣泛、有效地用于生命科學(xué)、生物制藥和制藥工業(yè)的研發(fā)的各個(gè)階段，如實(shí)驗(yàn)室中DNA的分析、細(xì)胞培養(yǎng)、藥品篩選、病毒移除等方面，主要產(chǎn)品包括多層膜過(guò)濾器、瓶蓋膜過(guò)濾器、芯片產(chǎn)品、注射器膜過(guò)濾器等。在中藥應(yīng)用方面，其主要是濾除細(xì)菌、微粒、大分子雜質(zhì)和脫色。該工藝與傳統(tǒng)的醇流工藝比較省去了醇沉工藝中的多道工序，達(dá)到除雜的目的，仍然保持了傳統(tǒng)中藥的煎煮和復(fù)方配伍具有干燥容易、吸濕性小，添加賦形劑少，節(jié)約大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備，縮短生產(chǎn)周期，減少工序及人員，節(jié)約熱能等特點(diǎn)。

　　目前我國(guó)中藥普遍存在服用量大、質(zhì)量不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，其根本原因是中藥生產(chǎn)過(guò)程中提取和分離技術(shù)落后，表現(xiàn)為工藝繁雜，成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且藥效成分提取率不高。因此，要把中藥真正推向世界市場(chǎng)，必須對(duì)傳統(tǒng)中藥工業(yè)進(jìn)行一場(chǎng)革命性的高技術(shù)改造，其中膜分離技術(shù)被認(rèn)為我國(guó)中藥制藥工業(yè)中急需推廣的*之一。

　　膜分離系統(tǒng)具有多方面的優(yōu)勢(shì)，選擇性分離強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)分離*?？纱蟠鬁p少溶劑的消耗，降低防爆等級(jí)，提高生產(chǎn)安全。在常溫下濃縮，不破壞熱敏性成分，可脫鹽降灰份，同時(shí)節(jié)能降耗。料液以*的錯(cuò)流式運(yùn)行方式，無(wú)須添加助濾劑，可解決污染堵塞難題等。

　　隨著科技的不斷發(fā)展，膜技術(shù)將廣泛應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。發(fā)酵是生物制藥的主流技術(shù)，從發(fā)酵液中提取藥物，傳統(tǒng)工藝是溶劑萃取或加熱濃縮，反復(fù)使用有機(jī)溶劑和酸堿溶液，耗量大，流程長(zhǎng)，廢水處理任務(wù)重。特別是許多藥物熱敏性強(qiáng)，使傳統(tǒng)工藝的實(shí)用性多受限制。而膜技術(shù)則有效的解決了這些問(wèn)題。如今*的制藥生產(chǎn)線，都大量采用膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的分離、濃縮和純化工藝。如以膜設(shè)備濃縮純化抗生素、中藥湯及中藥針劑澄清等。

　　德蘭梅勒全力服務(wù)客戶(hù)需求，根據(jù)不同行業(yè)的不同物料的處理要求定制性?xún)r(jià)比更好的工藝包，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。