隨著醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)過程中所排放出來的對環(huán)境的污染也日益加劇，給人類健康帶來了嚴(yán)重的威脅。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，制藥廢水成分復(fù)雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類繁多的有機(jī)污染物質(zhì)，這些物質(zhì)中有不少屬于難生化降解的物質(zhì)，可在相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)存留于環(huán)境中。特別是對人類健康危害*的“三致”（致癌、致畸、致突變）有機(jī)污染物，即使在水體中濃度低于10-9級時(shí)仍會嚴(yán)重危害的人類健康，采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達(dá)標(biāo)排放。對于這些種類繁多，成分復(fù)雜的有機(jī)制藥廢水的處理，仍然是目前國內(nèi)外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。

目前制藥廢水的處理方法主要有以下幾種。

一、內(nèi)電解法

內(nèi)電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構(gòu)成微電解的負(fù)極和正極，以充入的污水為電解質(zhì)溶液，在偏酸性介質(zhì)中，正極產(chǎn)生具有強(qiáng)還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機(jī)污染物。負(fù)極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經(jīng)水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產(chǎn)生沉淀。應(yīng)用內(nèi)電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機(jī)物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機(jī)物的去除效果。

實(shí)驗(yàn)證明，在內(nèi)電解后，制藥廢水的可生化性能明顯提高，這主要是由于在內(nèi)電解的過程中產(chǎn)生的新生態(tài)氫和亞鐵離子具有較強(qiáng)的還原性，能與制藥廢水中的難降解的有機(jī)物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，破壞其化學(xué)結(jié)構(gòu)，從而提高了生物降解性能。此外。在電極氧化和還原的同時(shí)，制藥廢水中某些有色物質(zhì)也由于參加氧化還原反應(yīng)而被降解，從而使制藥廢水的色度降低。

二、催化氧化法

在催化劑作用下，制藥廢水中的有機(jī)物可以被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD／COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機(jī)物分子的共軛體系，達(dá)到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關(guān)鍵。選擇合適的催化劑和氧化劑，在適宜的工藝條件下處理的制藥廢水再經(jīng)過二次處理后可達(dá)標(biāo)排放。如在活性炭載帶過渡金屬氧化物催化劑的催化作用下，采用Cl02作氧化劑處理制藥廢水，不但處理成本低，氧化性遠(yuǎn)高于次氯酸鈉，而且不會生成三鹵甲烷等致癌物質(zhì)。