模壓成型是玻璃鋼SMC復合材料常見的成型方法。玻璃鋼SMC模壓成型過程中，模壓控制成型油模溫機需要給模具預熱、控溫、降溫等階段。

安全保護系統(tǒng)：

缺 媒 體——缺油報警指示

相序檢測——缺相逆相報警指示

泵浦過載——泵浦過載報警指示

卡死報警——異常加熱報警指示

管道堵塞——BY-PASS泄壓回路

排氣功能——自動（手動）排氣

壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱

溫度異常——超溫自動切斷電源

電源短路——空開脫扣斷電保護

急停開關——緊急情況停機按鈕

預熱階段需要設定模溫機溫度、加熱時間，通過對模具的預熱達到模壓料的預熱要求。玻璃鋼SMC模壓料在模壓前的加熱通常都是兼具預熱和干燥雙重意義，其主要作用是：

1、玻璃鋼SMC模壓成型模溫機預熱可以提高入模時的料溫，縮短物料達到流動性的時間和成型周期。

2、提高物料內(nèi)部溫度的均一性，縮小物料與模具之間的溫差，提高物料流動性的均勻程度，從而能降低模壓成型壓力，提高制品的物理機械強度。

3、模溫機預熱能進一步減少水分及揮發(fā)物含量，可以降低模壓壓力。

加熱階段即達到玻璃鋼SMC模壓成型溫度的過程。該過程中，同樣需要控制模溫機升溫速率和溫度。對快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當?shù)纳郎厮俾省?成型溫度與模壓料的品種有很大關系。成型溫度過高，樹脂反應速度過快，物料流動性降低過快，常出現(xiàn)早期局部固化，無法充滿模腔。溫度過低，制品保溫時間不足，則會出現(xiàn)固化不*等缺陷。

歐能機械根據(jù)玻璃鋼SMC模壓成型工藝特點，所設計的模壓控制成型油模溫機可同時具備階段性升降溫、加熱冷卻功能。滿足復雜的溫度控制要求。