玻璃鋼控溫成型油加熱器的使用，能提高制品尺寸精度、表面光潔、制品外觀及尺寸。根據(jù)模具特性量身定制模溫機(jī)，大型、復(fù)雜結(jié)構(gòu)也可一次成型，提高生產(chǎn)效率。

SMC模壓工藝是玻璃鋼復(fù)合材料成型工藝中生產(chǎn)效率的一種，但是由于模具溫度控制不當(dāng)，玻璃鋼SMC模壓制品生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)部分產(chǎn)品缺陷。模溫機(jī)的使用，對于以下缺陷有很好的抑制作用。主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、缺料：缺料是指SMC模壓成型件沒*充滿，其產(chǎn)生部位多集中在玻璃鋼SMC制品的邊緣，尤其是邊角的根部和頂部。模具溫度過高，SMC材料受熱塑化后，熔融粘度大，在交聯(lián)固化反應(yīng)完成前，固化太快，交聯(lián)固化反應(yīng)提前，使融體未能充滿模腔。模溫機(jī)通過設(shè)定溫度，自動恒溫，可以穩(wěn)定地保持SMC模具溫度一致，減少缺料的缺陷產(chǎn)生。

二、起泡；在已固化制品表面的半圓形鼓起。一般是材料固化不*，局部溫度過高或是物料中揮發(fā)分含量大，片材間聚集空氣，使制品表面的半圓形鼓起。這個和模具溫度的均勻性有很大關(guān)系，模溫機(jī)的使用，能有效控制玻璃鋼SMC模壓模具溫度，減少氣泡產(chǎn)生。

三、翹曲變形；傳統(tǒng)的加熱方式，上、下模溫差比較大，溫度分布不均勻。在樹脂固化反應(yīng)過程中化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，引起體積收縮，固化的不均勻使得產(chǎn)品有向首先固化的一側(cè)翹曲的趨勢。其次，制品的熱脹系數(shù)大于玻璃鋼鋼SMC模壓模具。當(dāng)制品冷卻時，其單向收縮率大于模具的單向熱收縮率。玻璃鋼控溫成型油加熱器可實現(xiàn)雙機(jī)一體控溫，自動控制上下模具溫度。