玻璃鋼在制作過(guò)程中，采用模壓成型工藝將一定量的模壓料加入經(jīng)過(guò)玻璃鋼模壓控溫模溫機(jī)加熱的模具內(nèi)，經(jīng)持續(xù)加熱、加壓固化成型，冷卻脫模。

實(shí)際生產(chǎn)中，模具中間的溫度會(huì)因上、下壓板的間接加熱而低于預(yù)計(jì)溫度，因而難以滿足工藝的要求。因此模溫機(jī)的溫度控制必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)置，并能保持恒定。模溫機(jī)加熱方式的關(guān)鍵是達(dá)到工藝要求的升濕速率，同時(shí)保證模壓料的中部溫度均勻，保證模壓料上、下端的溫度同中部溫度基本一致。

為了降低模具上端和下端的溫度控制對(duì)中間溫度差異，以求達(dá)到上、下壓板控制模具上、下端的溫度，模壓料成型控溫模溫機(jī)通常為雙機(jī)一體，上下模分別控溫，使控制過(guò)程更加具有可操作性。

 SMC玻璃鋼的模壓溫度取決于固化體系的放熱峰溫度和固化速率，通常取固化峰溫度稍低一點(diǎn)的溫度范圍為其固化溫度范圍，一般約為135～170并通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定；固化速率快的體系取偏低點(diǎn)的溫度，固化速率慢的體系取偏高些的溫度

成型薄壁制品時(shí)取溫度范圍的上限，成型厚壁制品可取溫度范圍的下限，但成型深度很大的薄壁制品時(shí)，由于流程長(zhǎng)為防止流動(dòng)過(guò)程中物料固化，也應(yīng)取溫度范圍的下限。在不損害制品強(qiáng)度和其他性能指標(biāo)的前提下，適當(dāng)提高模壓溫度，對(duì)縮短成型周期和提高制品質(zhì)量都有利。

玻璃鋼模壓控溫模溫機(jī)具有加熱快 速、控溫準(zhǔn)確的特點(diǎn)，同時(shí)還可以定制。實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作功能。