整個(gè)過程對(duì)高溫油溫機(jī)的要求也更高，因此SMC復(fù)材擠壓油溫機(jī)不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，一般SMC復(fù)材模壓成型控制高溫油溫機(jī)，高溫使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡(jiǎn)單方便。

復(fù)合材料成型過程中，SMC復(fù)材擠壓油溫機(jī)在溫度控制的過程中主要作用包括兩個(gè)方面：一是對(duì)模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預(yù)熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達(dá)到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。

 復(fù)合材料壓制成型工藝中，需要先使用預(yù)熱模具，然后將預(yù)浸料放在熱壓模具中，待模具合模之后繼續(xù)升溫，經(jīng)過成型設(shè)備高溫高壓處理使得混合物充分反應(yīng)并固化成型，在達(dá)到模壓溫度后進(jìn)行一段時(shí)間的保溫，再將模具冷卻并完成生產(chǎn)。也可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作功能。

油溫機(jī)還可用于碳纖維模壓成型控溫、smc琉璃鋼模具控溫、GMT成型油溫機(jī)、BMC成型、復(fù)合材料模具壓板控溫模溫機(jī)具有加熱快 速、控溫準(zhǔn)確的特點(diǎn)，同時(shí)還可以定制。

模壓料成型過程是一個(gè)物理、化學(xué)反應(yīng)的過程，玻璃鋼模壓料的成型溫度控制是否精確與均勻，直接關(guān)系到模壓科成型后制品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。目前玻璃鋼模壓料成型過程存在模具溫度均勻度和精確度差、加工周期長(zhǎng)的問題。因此，歐能機(jī)械在循環(huán)加熱系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)和制造出適用于模壓料成型過程的模壓成型控制高溫油溫機(jī)。