玻璃鋼模具控溫設(shè)備油溫機是環(huán)保的電，不會遭到環(huán)保條款的約束，使用不需要專業(yè)的操作工，能夠減少人工的開銷，并且占地面積小，不需要專門的放置廠房。

? 

玻璃鋼模具加熱部分的重量較大，為保證加熱速度，高溫油溫機在設(shè)計和選型時，要詳細計算加熱功率，使玻璃鋼模具加熱速度可到達5℃/min。對于有特殊要求的玻璃鋼模具，控溫進程中如果模具要求從150℃冷卻至80℃，冷卻速率需到達5℃/min，時刻不超過10分鐘。那么油溫機的加熱體系與冷卻體系則需要分開控制——采用冷熱油切換系統(tǒng)。

在加熱進程中，油溫機經(jīng)過加熱通道對模具的升溫進程進行操控。產(chǎn)品固化完成后，產(chǎn)品脫模，模具進行冷卻，以備下一模制備。在冷卻進程中，油溫機冷卻體系敞開，經(jīng)過冷卻通道的油源注入，帶走模具的熱量，進行快速降溫。為了加熱升溫與冷卻降溫的操控，需將加熱與冷卻的體系分隔安置與設(shè)定，兩種油源經(jīng)過切換可別離進入模具的油路。

玻璃鋼模具油溫機具有杰出的溫度操控體系，與玻璃鋼模具升溫全體同步，且操作方便，安全性高，溫度操控精度為±3℃。玻璃鋼模具油溫機帶有溫度顯現(xiàn)的熱傳感器接口，能夠在玻璃鋼模具上接入，實時顯現(xiàn)模具上的溫度，熱傳感器的接口數(shù)量為上下模具各3個，總計6個。為了方便操作，油溫機上可對溫度曲線進行程序操控、貯存和顯現(xiàn)。油溫機上顯現(xiàn)的數(shù)據(jù)可經(jīng)過，輸出至壓機操作屏上進行單獨顯現(xiàn)。

玻璃鋼模具控溫設(shè)備油溫機的特點：大功率設(shè)備選用集成式操控體系，操作簡略維護功能*，加熱操控選用模擬量4-20mA自動依據(jù)當前模具溫度調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率，保證溫度準確防止了接觸器、固態(tài)繼電器等開關(guān)性操控呈現(xiàn)溫度動搖及耗電等狀況，比較有必定省電優(yōu)勢及防止開關(guān)性瞬間全功率發(fā)動對客戶有必定影響。