太陽能單晶制絨清洗機設(shè)備-
南通華林科納密切跟蹤太陽能光伏行業(yè)發(fā)展，致力于“設(shè)備+工藝"的研發(fā)模式，現(xiàn)生產(chǎn)的單多晶制絨設(shè)備已經(jīng)形成了良好的客戶基礎(chǔ)和市場影響。
生產(chǎn)工藝流程為：預(yù)清洗→制絨→擴散→刻蝕→去PSG→PECVD→印刷→燒結(jié)
太陽能電池片濕法設(shè)備主要技術(shù)特點：1.的雙槽制絨工藝槽設(shè)計；2.分立式加熱系統(tǒng)保證溶液均勻性并降低運營成本；3.多通道注入結(jié)構(gòu)實現(xiàn)制絨工藝槽溶液均勻性控制；4.機械傳動特殊設(shè)計及人性化安全保證；5.適應(yīng)性強的工藝過程控制。
在太陽能電池生產(chǎn)中，制絨是晶硅電池的第 一道工藝。華林科納的工程師提到對于單晶硅來說，制絨的目的就是延長 光在電池表面的傳播路徑，從而提高太陽能電池對光的吸收效率。單晶硅制絨的主要方法是用堿 （NaOH、KOH）對硅片表面進行腐蝕。由于硅片的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同，各向異性的堿液制絨主要是使晶 向分布均勻的單晶硅表面形成類似“金字塔"狀的 絨面，有效地增強硅片對入射太陽光的吸收，從而 提高光生電流密度。對于既可獲得低的表面反射 率，又有利于太陽能電池的后續(xù)制作工藝的絨面， 應(yīng)該是金字塔大小均勻，單體尺寸在 2～10 μm 之間，相鄰金字塔之間沒有空隙，即覆蓋率達到 99%。理想質(zhì)量絨面的形成，受到了諸多因素的 影響，如硅片被腐蝕前的表面狀態(tài)、制絨液的組 成、各組分的含量、溫度、反應(yīng)時間等。而在工業(yè)生 產(chǎn)中，對這一工藝過程的影響因素更加復(fù)雜，例如 加工硅片的數(shù)量、醇類的揮發(fā)、反應(yīng)產(chǎn)物在溶液中 的積聚、制絨液中各組分的變化等。為了維持生產(chǎn) 良好的可重復(fù)性，并獲得高的生產(chǎn)效率。就要比較 透徹地了解金字塔絨面的形成機理，控制對制絨 過程中影響較大的因素，在較短的時間內(nèi)形成質(zhì) 量較好的金字塔絨面。
單晶制絨的工藝比較復(fù)雜，不同公司有各自 的制絨方法。一般堿制絨有以下幾種方法： NaOH+IPA、NaOH+IPA+NaSiO3、NaOH+CH3CH2OH 等。一般使用到的化學添加劑有兩種，一種是 IPA（異丙醇），另一種是工業(yè)酒精。加入異丙醇 后，可以使反應(yīng)加快，主要是起消除氣泡的作用。 而對于加入工業(yè)酒精后，會改善硅片表面的質(zhì)量 和美觀。
在工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)中被普遍 接受的是 NaOH+IPA+NaSiO3 的 方 法 。 工 藝 要 求 NaSiO3 ∶ NaOH 在 1∶3.5 到 1∶3 之間，NaOH∶IPA 在 1∶6 左 右。NaOH 濃度要求在 2%～4%之間調(diào)整。在制絨 工藝中，溫度和溶液的比例是主要參數(shù)。時間是次 要的。保持工藝的穩(wěn)定對大規(guī)模的生產(chǎn)是至關(guān)重 要的。通常通過排液、補液的方法來實現(xiàn)。對于第 二種工藝方法來說，制絨的工作溫度在 83 ℃ ±1 ℃。溫度太低和 IPA 比例大小都不能制成絨 面，或者說在絨面形成之前硅片已經(jīng)消耗完。IPA 太多形不成絨面，它不能起調(diào)節(jié)晶向反應(yīng)速度的 作用。
技術(shù)參數(shù)和工藝流程（見圖 1）：
設(shè)備外形尺寸：13 500 mm ×2 200 mm × 2 400 mm
被 清 洗 硅 片 ：125 mm ×125 mm ×0.16 mm/ 156 mm×156 mm×0.16 mm
生產(chǎn)能力：1 700 片 / 小時，
每批 200 片 生產(chǎn)節(jié)拍：7.0 min
片盒：100 片片盒 2 籃 / 批
處理質(zhì)量: 40 kg
太陽能單晶制絨酸腐蝕清洗機
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