200升全自動對口 稱重 灌裝生產(chǎn)線

灌裝線運行過程描述如下：

人工將空桶放入約3.5m長的空桶輥道上（桶口放在操作側(cè)），蓋子由人工旋開放在桶面上。空桶兩個一組地進(jìn)入灌裝機自動對口、灌裝頭下降、先充氮（時間可設(shè)）然后快加、慢加、到量關(guān)閥、灌裝頭升起、滿桶出、空桶進(jìn)。滿桶到達(dá)約2m的擰蓋軋蓋輥道,由人工操作氣動工具擰蓋、軋蓋后，滿桶進(jìn)入約4m長的出桶貯存輥道，由分道器把成品桶分成兩行，4個一組地進(jìn)入鏟運輥道。*由用戶自備的叉車和夾桶器把成品桶4個一組地夾運走。(見圖)

生產(chǎn)線能自動連續(xù)運行，當(dāng)出桶輥道上排滿桶時，灌裝機會自動停止進(jìn)桶灌裝，等出桶輥道上有空位后再啟動灌裝。

換桶型時，只需調(diào)整對口機的旋轉(zhuǎn)半徑和護(hù)欄寬度并在觸摸屏設(shè)置相應(yīng)參數(shù)即可（變徑附件選配）。

生產(chǎn)線有四部分組成:：

1.待桶輥道——可以排列7個空桶。

2.自動灌裝機——能自動就位，對口,定量灌裝和出桶補桶。

3 出桶擰蓋輥道——當(dāng)灌好物料的桶移出灌裝機輥道后能在擰蓋位置停住，操作人員使用氣動擰蓋機擰上桶蓋,如有防偽蓋則可用軋蓋機軋封（可調(diào)節(jié)氣壓控制擰蓋的松緊）。然后啟動輥道把擰好蓋的成品桶移出擰蓋軋蓋工位。

4. 出桶輥道——長約4m，分2段，由2個減速電機驅(qū)動，經(jīng)分桶器把成品桶分成兩列，形成2*2一組的方陣，有鏟車攜夾桶器運走。

200升全自動對口 稱重 灌裝生產(chǎn)線

全自動上蓋壓蓋系統(tǒng)：全自動灌裝機灌好標(biāo)準(zhǔn)量物料的桶，被準(zhǔn)確送到自動理蓋機下，理蓋機通過機械手，每次吸取好一個桶蓋，準(zhǔn)確放置到灌裝好的桶上面，自動封口機會立即配合動作將桶蓋準(zhǔn)確擠壓，對灌裝機灌好的物料進(jìn)行密閉封口。此時，一桶物料灌裝就基本完成。
12.1封蓋速度：500-700桶/小時
12.2外形尺寸：3500×700×1860mm
12.3重量：580kg
13. 自動堆垛，置入托盤。
全自動碼垛系統(tǒng)：全自動灌裝機灌裝好物料的包裝桶經(jīng)過密封包裝，傳遞到自動堆垛機下。自動堆垛機通過專業(yè)機械手，將裝滿物料的包裝桶準(zhǔn)確吸取并放置到設(shè)定的托盤內(nèi)。當(dāng)托盤內(nèi)桶的個數(shù)達(dá)到數(shù)目，機械手會自動將放置完桶的托盤運輸?shù)轿恢谩４隧椉夹g(shù)不僅能讓灌裝節(jié)省了人工成本80%以上，減少了人為浪費和環(huán)境污染，同時*加快了生產(chǎn)速度，整個灌裝的過程變得更加輕松、精確和專業(yè)。
13.1碼垛速度：500-700桶/小時
13.2外形尺寸：7000×4000×2200mm
13.3重量：1200kg
14.4托盤尺寸1200×1200×150(可以訂制)
15.所有與物料接觸部分材質(zhì)均采用SUS304或316L不銹鋼制造，其余部分為碳鋼噴塑，具有*的抗腐蝕性能。

?上海廣志自動化設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)灌裝、包裝設(shè)備的供應(yīng)商。主要產(chǎn)品有：全自動灌裝機|干粉砂漿包裝機|自動灌裝機|噸袋包裝機，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，質(zhì)保年。Dian話1-3-1-6-7-0-2-5-5-0-4