為什么肉制品會(huì)出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等問題？

質(zhì)量問題：

肉制品在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)脹袋、發(fā)霉等質(zhì)量問題。

原因分析：

(1) 包裝材料

•       阻隔性差——環(huán)境中氧氣、水蒸氣滲入包裝內(nèi)部的透過量較大，引起殘存微生物的生長、繁殖。 

•       耐揉搓性差——在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中，經(jīng)過外力的揉搓后，不耐揉搓的包裝袋表面易形成折痕或針孔，引起阻隔性降低。

•       復(fù)合牢度差——包裝袋所使用復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度差，即復(fù)合膜中各單層膜之間的復(fù)合牢度差，容易發(fā)生復(fù)合膜分層現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合膜整體阻隔性、耐揉搓性等性能下降。

(2) 成品包裝生產(chǎn)過程

•       密封性差——包裝袋體或熱封口的密封性較差，在成品包裝的長期儲(chǔ)存過程中，易引起成品包裝出現(xiàn)緩慢漏氣的現(xiàn)象。特別是熱封部位的密封質(zhì)量較差，如熱封強(qiáng)度過低或過高、熱封強(qiáng)度不均勻，則更易出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

•       殺菌不徹(分隔)底——即成品包裝內(nèi)還殘存部分微生物，這些微生物遇到合適的溫濕度環(huán)境及氧氣濃度，則會(huì)大量生長、繁殖。

檢測建議：

——關(guān)注包材的氧氣透過量、揉搓后的氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等主要性能的監(jiān)測。

——選擇阻隔性高、耐揉搓性好的包材或?qū)ΜF(xiàn)有包材進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

——提高殺菌效果，改善熱封口的密封質(zhì)量（即熱封效果）。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：風(fēng)味燒雞鋁塑復(fù)合膜包裝（企業(yè)反饋使用新進(jìn)批次的包材包裝風(fēng)味雞時(shí)，出現(xiàn)了大規(guī)模的脹袋問題）。

——針對性檢測項(xiàng)目：氧氣透過量、揉搓后氧氣透過量、密封性能(負(fù)壓法)、熱封強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度。

——試驗(yàn)結(jié)果：熱封強(qiáng)度值較高且均勻性好，滿足良好熱封效果的需求；氧氣透過量為0.1541 cm3/(m2•24h•0.1MPa)，揉搓后包裝袋表面出現(xiàn)了多個(gè)穿透性針孔，包裝的阻隔性急劇下降（即氧氣透過量顯著增大）；密封性能(負(fù)壓法)試驗(yàn)中，發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-25KPa時(shí)，即在袋體的折痕處發(fā)生漏氣，未發(fā)生脹袋的產(chǎn)品在-90KPa時(shí)，仍未漏氣；包裝袋的剝離強(qiáng)度為1.53N/15mm，遠(yuǎn)低于市場上同類優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的平均值。故包裝剝離強(qiáng)度低、耐揉搓性差進(jìn)一步引起其阻隔性降低、密封性變差，是導(dǎo)致該問題成品出現(xiàn)脹袋的重要原因。