復合工藝控制不當——對于溶劑型干式復合膜而言，在復合前需先將膠黏劑溶解在有機溶劑（醇類、酮類、酯類、苯類）中，然后進行涂布復合，并通過后續(xù)的干燥、熟化等工藝過程，將有機溶劑被充分揮發(fā)。若復合工藝控制不當，復合膜中則會殘留部分有機溶劑，在與保健品接觸后，緩慢遷移到保健品中，引起保健品出現(xiàn)異味。
印刷工藝控制不當——與復合過程相似，油墨也需溶解在溶劑中進行印刷。因此，若印刷工藝控制不當，溶劑未充分揮發(fā)，同樣會引起復合膜中出現(xiàn)溶劑殘留的問題。
原料質(zhì)量較差——若生產(chǎn)薄膜材料用的樹脂原料的質(zhì)量較差或添加的小分子物質(zhì)的質(zhì)量較差，則會向復合膜中引入較多的異味物質(zhì)，間接導致包裝的保健品出現(xiàn)異味。
膠黏劑的質(zhì)量較差——若膠黏劑的質(zhì)量較差，則會在經(jīng)過高溫環(huán)節(jié)時，產(chǎn)生甲苯二胺類有毒物質(zhì)。

專家建議：

——關(guān)注溶劑殘留、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量、蒸發(fā)殘渣等衛(wèi)生性能的監(jiān)測。
——選擇無溶劑型油墨、高質(zhì)量的膠黏劑、改進復合與印刷工藝。

典型質(zhì)量案例：

——檢測樣品：阿膠膏包裝用復合膜（客戶反映打開成品包裝，有一股濃重的油漆味）。
——針對性檢測項目：溶劑殘留。
——試驗結(jié)果：溶劑殘留總量為7.8 mg/m2，其中苯類溶劑殘留量為0.91 mg/m2，總量及苯類殘留量均超過GB/T 10004-2008標準中要求的*，JI大超過市場上同類產(chǎn)品的平均值。故溶劑殘留量高是引起保健品出現(xiàn)異味的重要原因。

久久亚洲精品天码av,午夜福利屄插穴,午夜福利视频91,亚欧美爽爽爽爽爽,亚洲欧美日韩色色图片,青青操在线观看,精品天堂麻豆av,无码av东京热,婷婷成人亚洲少妇

保健品塑料軟包裝出現(xiàn)異味該怎么辦？

會員登錄

收藏該商鋪

提示