復(fù)合工藝控制不當(dāng)——對(duì)于溶劑型干式復(fù)合膜而言，在復(fù)合前需先將膠黏劑溶解在有機(jī)溶劑（醇類(lèi)、酮類(lèi)、酯類(lèi)、苯類(lèi)）中，然后進(jìn)行涂布復(fù)合，并通過(guò)后續(xù)的干燥、熟化等工藝過(guò)程，將有機(jī)溶劑被充分揮發(fā)。若復(fù)合工藝控制不當(dāng)，復(fù)合膜中則會(huì)殘留部分有機(jī)溶劑，在與保健品接觸后，緩慢遷移到保健品中，引起保健品出現(xiàn)異味。
印刷工藝控制不當(dāng)——與復(fù)合過(guò)程相似，油墨也需溶解在溶劑中進(jìn)行印刷。因此，若印刷工藝控制不當(dāng)，溶劑未充分揮發(fā)，同樣會(huì)引起復(fù)合膜中出現(xiàn)溶劑殘留的問(wèn)題。
原料質(zhì)量較差——若生產(chǎn)薄膜材料用的樹(shù)脂原料的質(zhì)量較差或添加的小分子物質(zhì)的質(zhì)量較差，則會(huì)向復(fù)合膜中引入較多的異味物質(zhì)，間接導(dǎo)致包裝的保健品出現(xiàn)異味。
膠黏劑的質(zhì)量較差——若膠黏劑的質(zhì)量較差，則會(huì)在經(jīng)過(guò)高溫環(huán)節(jié)時(shí)，產(chǎn)生甲苯二胺類(lèi)有毒物質(zhì)。

專(zhuān)家建議：

——關(guān)注溶劑殘留、甲苯二胺含量、高錳酸鉀消耗量、蒸發(fā)殘?jiān)刃l(wèi)生性能的監(jiān)測(cè)。
——選擇無(wú)溶劑型油墨、高質(zhì)量的膠黏劑、改進(jìn)復(fù)合與印刷工藝。

典型質(zhì)量案例：

——檢測(cè)樣品：阿膠膏包裝用復(fù)合膜（客戶反映打開(kāi)成品包裝，有一股濃重的油漆味）。
——針對(duì)性檢測(cè)項(xiàng)目：溶劑殘留。
——試驗(yàn)結(jié)果：溶劑殘留總量為7.8 mg/m2，其中苯類(lèi)溶劑殘留量為0.91 mg/m2，總量及苯類(lèi)殘留量均超過(guò)GB/T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)中要求的*，JI大超過(guò)市場(chǎng)上同類(lèi)產(chǎn)品的平均值。故溶劑殘留量高是引起保健品出現(xiàn)異味的重要原因。

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