真空鍍鋁紙作為一種新型環(huán)保紙張?jiān)絹碓绞艿礁骶頍熒a(chǎn)企業(yè)的重視。

　　直接真空鍍鋁內(nèi)襯紙是在高真空中，以電阻加熱，把鋁絲加熱到1500℃左右，鋁絲經(jīng)熔化、蒸發(fā)后，氣態(tài)鋁附著在帶有涂層的紙基材上形成的。直接真空鍍鋁內(nèi)襯紙主要有以下優(yōu)點(diǎn)：1、耗鋁量小，減少大量*礦物資源和能源的消耗，有效減低二氧化碳排放量；2、可自然降解，符合綠色環(huán)保和清潔生產(chǎn)的要求；3、直接真空鍍鋁內(nèi)襯紙攻克了涂層全部水性化的技術(shù)關(guān)鍵，產(chǎn)品安全性高；4、生產(chǎn)效率高，具有規(guī)模成本優(yōu)勢(shì)；5、真空鍍鋁工藝結(jié)合印刷技術(shù)可實(shí)現(xiàn)*的鏤空?qǐng)D案，提供了一種新的防偽途徑。

　　真空鍍鋁紙主要由底紙、鋁層、涂層（底涂層、表明著色層或保護(hù)層）等組成，按生產(chǎn)工藝可分為直接鍍鋁法（紙面鍍鋁）和轉(zhuǎn)移鍍鋁法（膜面鍍鋁）。直接鍍鋁法是采用預(yù)先對(duì)紙表面進(jìn)行涂覆處理提高紙張表面平整性和光亮度，然后將紙直接置于真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行鍍鋁，適用于40-250g/m²薄紙和卡紙的鍍鋁。轉(zhuǎn)移鍍鋁法是以PET、BOPP薄膜為轉(zhuǎn)移基材，經(jīng)涂布、上色、噴鋁、復(fù)合剝離等工藝處理，然后將PET膜等基材置于真空鍍鋁機(jī)鍍鋁后，再涂膠與紙進(jìn)行復(fù)合，然后將PET膜剝離，鍍鋁層通過膠粘作用轉(zhuǎn)移到卡紙表面上形成，適用于40-450g/m²以上的紙或紙板。

　　直接真空鍍鋁紙的表面平整度略低于轉(zhuǎn)移真空鍍鋁紙，光澤度及鋁層附著力等性能與轉(zhuǎn)移真空鍍鋁紙相比相當(dāng)或稍高。但由于煙用內(nèi)襯紙的特殊性，直接真空鍍鋁更適合內(nèi)襯紙的生產(chǎn)：1、煙用內(nèi)襯紙?jiān)埗恳话阍?0-100g/m²之間，*符合直接真空鍍鋁法對(duì)紙張定量的要求；2、煙用內(nèi)襯紙用于包裹煙包小盒內(nèi)的煙支，起到了保香保潤的隔離作用。鍍鋁后的內(nèi)襯紙一般不再次進(jìn)行復(fù)雜印刷，因此對(duì)平滑度、光澤度及鋁層附著力等指標(biāo)沒有過高的要求；3、直接真空鍍鋁對(duì)原紙的要求更高，一般采用1純木漿纖維原紙，且生產(chǎn)過程中不需要使用含有大量有機(jī)溶劑的膠黏劑，進(jìn)一步提高內(nèi)襯紙的衛(wèi)生性能和環(huán)保等級(jí)；4、轉(zhuǎn)移真空鍍鋁生產(chǎn)過程中使用PET、BOPP薄膜為轉(zhuǎn)移基材，轉(zhuǎn)移多次使用后的薄膜，廢棄后處理也會(huì)造成一定污染，而直接真空鍍鋁不會(huì)出現(xiàn)這一問題。

　　真空直鍍紙鋁含量僅為0.07-0.09g/m²，而傳統(tǒng)鋁箔復(fù)合內(nèi)襯紙的含鋁量為17-19g/m²，真空直鍍紙的含鋁量僅為傳統(tǒng)鋁箔復(fù)合紙鋁含量的1/250左右。按未來煙草行業(yè)年5000萬箱生產(chǎn)能力計(jì)算，僅使用復(fù)合鋁箔內(nèi)襯紙，年消耗成品鋁箔量4萬多噸，據(jù)國內(nèi)雙零鋁箔項(xiàng)目和電解鋁項(xiàng)目的相關(guān)數(shù)據(jù)綜合分析，將消耗國產(chǎn)鋁土礦23.9萬噸或進(jìn)口鋁土礦35.8萬噸。相當(dāng)于原鋁錠6萬噸，總耗電量9.2億度，二氧化碳排放量92.9萬噸。全部使用真空直鍍內(nèi)襯紙，年消耗鋁絲量僅為250噸左右。

　　綜上所述，直接真空鍍鋁內(nèi)襯紙的應(yīng)用*符合國家局提出的對(duì)于清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的工作要求，也能夠滿足煙草行業(yè)對(duì)煙用包裝材料越來越高的安全衛(wèi)生需求。