如何進(jìn)行紙箱粘合劑的配置

淀粉粘合劑以其優(yōu)于硅酸鹽粘合劑的特點(diǎn)，普遍為紙箱生產(chǎn)廠家所采用，下面我們就談?wù)劦矸廴绾闻渲眉埾湔澈蟿┐蠹覅⒖迹?nbsp;

一、 配制     

（一）紙箱粘合劑配制原料及其主要作用     

1、淀粉—— 主要的粘合物質(zhì)      不溶于水，隨著水中溫度的升高而膨脹、糊化，與燒堿溶液作用時(shí)，充分膨化，粘度增加。    
技術(shù)指標(biāo)：酸度、顆粒目數(shù)、斑點(diǎn)、白度、蛋白質(zhì)含量、含水量。
注意：蛋白質(zhì)含量不能過高，否則易產(chǎn)生泡沫，影響粘合劑質(zhì)量。  

2、水—— 溶劑      增加粘合劑的流動(dòng)性，但要注意水比。     
3、純堿—— 糊化劑      溶解于水時(shí)，放出一定熱量，其水溶液與淀粉作用，可降低糊化溫度，提高粘性。     
4、硼砂（Na2B4OT 10H2O）—— 交聯(lián)劑      
其溶液加入主體罐時(shí)，放出游離酸（硼酸），通過氫鍵與淀粉粘合劑結(jié)合，增加粘合劑膜的堅(jiān)固性，促進(jìn)粘合劑粘力。     
注意：其用量一定要控制得當(dāng)，過少，易滲透，影響箱板強(qiáng)度；過多，粘合劑易凝膠，發(fā)脆，粘合強(qiáng)度受影響。     

（二）紙箱粘合劑制備程序及化學(xué)原理     
1、制備方法      在瓦楞紙板自動(dòng)生產(chǎn)線上，我們一般采用堿糊法（二步法）制備淀粉粘合劑，其工藝流程如下圖示：    

制備程序：  

第ｙｉ步：載體淀粉（熟化淀粉）的制備。 
A. 在載體反應(yīng)罐中放入計(jì)量好的水，加熱至55-60℃。     
B. 將一定量的淀粉投入載體反應(yīng)罐中，邊放邊攪拌。     
C. 攪拌均勻后把濃度一定的燒堿溶液分3次加入載體罐中，邊加邊攪拌，持續(xù)一定時(shí)間，制得呈米黃色透明狀糊液，熟化淀粉（熟漿糊）即制得。  
第二步：主體淀粉的制備  
A. 在主體反應(yīng)罐中放入一定量的水，加熱至30-35℃。     
B. 將一定量的淀粉投入主體反應(yīng)罐中，邊放邊攪拌。     
C. 攪拌均勻后，將硼砂用熱水溶解后，加入、攪拌一定時(shí)間。     
D. 將載體中制得的“熟漿糊”漸漸加入主體罐中，并邊加邊攪拌。     
第三步：上述“熟漿糊”與主體罐中的生漿糊攪拌均勻后，即制得半透明狀的半熟化粘合劑，通往貯存罐內(nèi)保溫，便可通往機(jī)臺(tái)使用。     

注意：
（1）在制作過程中必須充分?jǐn)嚢?，否則易產(chǎn)生膠塊、阻塞管道、影響粘合效果。
（2）在載體罐中必須制成“熟漿糊”，否則粘合劑的初粘度會(huì)受到影響，粘合受影響。     

2、粘合劑的粘合原理     
淀粉的糊化過程如圖所示：     
淀粉顆粒在一定溫度水的作用下充分?jǐn)嚢?，在燒堿的催化作用下吸收周圍水分逐漸膨潤，由數(shù)倍膨脹到數(shù)十倍，達(dá)到*（糊化溫度），隨著溫度升高，淀粉粒開始崩潰，并逐漸分散成小塊，當(dāng)浸透到面紙和芯紙內(nèi)側(cè)后，便開始粘合，需有一定的初粘度（主要靠燒堿溶液與硼砂溶液起作用獲得），隨著溫度升高，淀粉粒所含水分蒸發(fā)，并部分被面紙和芯紙吸收，使初粘迅速進(jìn)行，粘合劑聯(lián)結(jié)里紙、芯紙、瓦楞、面紙成為一個(gè)整體，以達(dá)到粘合的目的。

二、使用     
（一）影響粘合劑質(zhì)量的幾個(gè)因素     

1、粘度     
粘度高低也是粘合劑初粘度的表現(xiàn)，而初粘度的高低，直接影響到瓦楞紙板的粘合性能好壞，因此粘合劑的質(zhì)量控制可以以“粘度”體現(xiàn)出來。    
（1）粘度與溫度 
     溫度（℃） 55 60 65
     粘度（初） 50 65 140
     淀粉粒充分膨潤需要一定的溫度，主要靠加溫及燒堿溶液提供，因此為了使粘合劑的粘度合適，一定要注意水溫的控制和燒堿的添加量。     

（2）硼砂與粘度
     硼砂（kg） 1.8 2
     粘度（秒） 60 100
     硼砂的用量也是影響粘度的一個(gè)因素，實(shí)際應(yīng)用一定要適量，用量小，使粘合劑過稀易于滲透到紙質(zhì)內(nèi)，造成瓦楞紙板跑楞、塌陷；用量大，會(huì)使粘合劑變成橡皮狀失去粘著力。     
調(diào)節(jié)粘度的方法：     
粘度高時(shí)，可適當(dāng)減少載體中淀粉含量；     
粘度低時(shí)，可適當(dāng)添加硼砂溶液。    

2、熟化溫度     
淀粉粘合劑開始變稠和由于粘合劑原料中生淀粉逐漸熟化而顯示粘合性質(zhì)的溫度。     
由于不同的淀粉或淀粉質(zhì)量不同，造成熟化溫度不同，因此在實(shí)際操作中需對(duì)熱化溫度高低進(jìn)行調(diào)節(jié)，主要采用對(duì)燒堿用量的增減進(jìn)行調(diào)節(jié)。   

3、淀粉粘合劑中固體含量     
測(cè)量粘合劑中固體含量是對(duì)粘合能力的一種判定方法。
     常用公式： g3— g1
     固體含量= 一一一一一一 ×100%
     g2— g1
     g1—— 鋁制稱量皿質(zhì)量 kg
     g2—— 濕粘合劑加稱量皿質(zhì)量 kg
     g3—— 干燥后粘合劑加稱量皿質(zhì)量 kg    

4、PH值（酸、堿性）     
我們知道，淀粉粒中含有一定的脂肪酸，與燒堿溶液作用后，中和成弱堿性的粘合劑，因此測(cè)定粘合劑的PH值，可以知道粘合劑制備過程中反應(yīng)是否*，粘合劑的質(zhì)量如何。     
PH值一般應(yīng)在8-9之間。     

5、設(shè)備性能及其它因素      紙箱粘合劑配制過程中，設(shè)備性能及儀器、儀表等因素的影響也是不可忽視的。

（二） 淀粉粘合劑的使用     
1、淀粉粘合劑的粘度對(duì)車速的影響  
淀粉粘合劑配制好后，由于受環(huán)境的影響，粘稠度會(huì)發(fā)生一定變化，在使用過程中必然對(duì)車速造成影響。 
車速的快慢對(duì)涂膠量、粘結(jié)效果都有影響，因此我們要根據(jù)淀粉粘合劑的粘度控制車速，以利于粘合劑的使用效果。     
車速過快，易造成涂膠不均，上膠量不足，影響粘結(jié)效果；車速過慢，粘合劑滲透到箱板各層中，造成箱板含水量高，直接影響到成箱的抗壓強(qiáng)度等物理性能。     

2、膠量的控制對(duì)粘合質(zhì)量的影響     
生產(chǎn)過程中，由品種的更換，原材料質(zhì)量的不同，車速快慢，熱板溫度高低，都會(huì)使粘合劑的使用受到影響，若不按實(shí)際情況進(jìn)行膠量的控制，對(duì)粘合質(zhì)量的影響是可想而知的。
（1）相同定量的紙，由于造紙時(shí)所用紙漿、填料不同，造成內(nèi)在性質(zhì)緊度、滲透力的不同。紙漿粗、緊度小的紙，一般滲透力強(qiáng)，膠量就不宜過大；紙漿細(xì)、緊度大的紙，滲透力就較差，膠量就不應(yīng)過小。 
（2）車速快慢，造成涂膠量的變化，對(duì)涂膠量大小也有一定的要求。 
（3）熱板溫度對(duì)涂膠量、車速也有不容忽視的影響。
     
3、車速：熱板溫度的配合對(duì)紙箱粘合劑粘合效果的影響     
（1）粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定、涂膠量一定，車速在400轉(zhuǎn)/分以下時(shí)，隨著熱板溫度升高，粘合效果減小。例：
     熱板平均溫度（℃） 111.6 113 125 131
     粘合強(qiáng)度（N/cm2） 6.7 6.65 5.2 4.4 
      
（2）粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定、涂膠量一定，車速在500轉(zhuǎn)/分以上時(shí)，熱板平均溫度越高，粘合效果越好。如下表：
     熱板平均溫度（℃） 108.6 131 134 143
     粘合強(qiáng)度（N/cm2） 4.75 5.28 7.6 7.4
　　在實(shí)踐中得到這樣一種認(rèn)識(shí)，如下圖示：
     ①熱板平均溫度： 115℃以下時(shí)
     車速粘和強(qiáng)度
     ②熱板平均溫度： 120 ℃以上時(shí)
     車速粘和強(qiáng)度
     
     因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們要根據(jù)熱板溫度高低，調(diào)整車速，以利于粘合效果。      以上只是我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中逐步摸索出的一些粗淺的認(rèn)識(shí)，有待于各紙箱生產(chǎn)同行們進(jìn)一步*，進(jìn)一步驗(yàn)證。

（二） 淀粉紙箱粘合劑的使用   
1、淀粉粘合劑的粘度對(duì)車速的影響      淀粉粘合劑配制好后，由于受環(huán)境的影響，粘稠度會(huì)發(fā)生一定變化，在使用過程中必然對(duì)車速造成影響。     
車速的快慢對(duì)涂膠量、粘結(jié)效果都有影響，因此我們要根據(jù)淀粉粘合劑的粘度控制車速，以利于粘合劑的使用效果。     
車速過快，易造成涂膠不均，上膠量不足，影響粘結(jié)效果；車速過慢，粘合劑滲透到箱板各層中，造成箱板含水量高，直接影響到成箱的抗壓強(qiáng)度等物理性能。     

2、膠量的控制對(duì)粘合質(zhì)量的影響     
生產(chǎn)過程中，由品種的更換，原材料質(zhì)量的不同，車速快慢，熱板溫度高低，都會(huì)使粘合劑的使用受到影響，若不按實(shí)際情況進(jìn)行膠量的控制，對(duì)粘合質(zhì)量的影響是可想而知的。      

（1）相同定量的紙，由于造紙時(shí)所用紙漿、填料不同，造成內(nèi)在性質(zhì)緊度、滲透力的不同。紙漿粗、緊度小的紙，一般滲透力強(qiáng)，膠量就不宜過大；紙漿細(xì)、緊度大的紙，滲透力就較差，膠量就不應(yīng)過小。     

（2）車速快慢，造成涂膠量的變化，對(duì)涂膠量大小也有一定的要求。 
    
（3）熱板溫度對(duì)涂膠量、車速也有不容忽視的影響。     

 

3、車速：熱板溫度的配合對(duì)粘合劑粘合效果的影響     
（1）紙箱粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定、涂膠量一定，車速在400轉(zhuǎn)/分以下時(shí)，隨著熱板溫度升高，粘合效果減小。例：
     熱板平均溫度（℃） 111.6 113 125 131
     粘合強(qiáng)度（N/cm2） 6.7 6.65 5.2 4.4 
（2）粘合劑質(zhì)量穩(wěn)定、涂膠量一定，車速在500轉(zhuǎn)/分以上時(shí)，熱板平均溫度越高，粘合效果越好。如下表：
     熱板平均溫度（℃） 108.6 131 134 143
     粘合強(qiáng)度（N/cm2） 4.75 5.28 7.6 7.4
     在實(shí)踐中得到這樣一種認(rèn)識(shí)，如下圖示：
     ①熱板平均溫度： 115℃以下時(shí)
     車速粘和強(qiáng)度
     ②熱板平均溫度： 120 ℃以上時(shí)
     車速粘和強(qiáng)度 

因此，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們要根據(jù)熱板溫度高低，調(diào)整車速，以利于粘合效果。      以上只是我們?cè)谏a(chǎn)紙箱粘合劑實(shí)踐中逐步摸索出的一些粗淺的認(rèn)識(shí)，有待于各紙箱生產(chǎn)同行們進(jìn)一步*，進(jìn)一步驗(yàn)證。