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　　發(fā)動(dòng)機(jī)低溫裝配設(shè)備---深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在O℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝，也稱(chēng)為冷處理，是淬火過(guò)程的繼續(xù)。

　　(1)深冷處理作用一定限度減少殘余奧氏體，以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過(guò)程中殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時(shí)強(qiáng)度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。

　　(2)深冷處理注意事項(xiàng)高合金鋼或高合金滲碳鋼，因Mf點(diǎn)很低，冷處理需在-120C以下進(jìn)行，保溫1～2h，冷處理后需要進(jìn)行回火或時(shí)效處理，以獲得更穩(wěn)定的回火馬氏體組織，并使殘余奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和穩(wěn)定化，同時(shí)使淬火應(yīng)力及深冷應(yīng)力充分消除。

　 （3）深冷處理適用范圍較適用于精度要求很高，需要保證其尺寸穩(wěn)定性的工件，如量具等。模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程，對(duì)模具的以下性能有直接的影響。

　　1、模具的制造精度組織轉(zhuǎn)變不均勻、不*及熱處理形成的殘余應(yīng)力過(guò)大，造成模具在熱處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢；

　　2、模具的強(qiáng)度熱處理工藝制定不當(dāng)、操作不規(guī)范或設(shè)備狀態(tài)不完好，造成熱處理模具強(qiáng)度(硬度)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；

  3、模具的工作壽命熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命；

  4、模具的制造成本作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)増加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的制造成本。