詳細介紹
北海市屠宰污水處理工藝
屠宰廢水主要來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、清理內(nèi)臟、解體、副食加工、洗油以及屠宰前沖洗、放血、去毛、洗凈等工段。此外,在宰前飼養(yǎng)和綜合利用過程中也排放一定量的污水和廢物。
廢水主要特點是:含有血液、油脂、碎肉、骨渣、胃容物、毛及糞便等,還有酸堿性不一的熱廢水、溶劑和殘渣。廢水呈褐紅色,具有較強的腥臭味。水量 大且排水不均勻、有機物濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、油脂含量大、含有大量病原微生物以及可生化性好等北海市屠宰污水處理工藝
廢水中主要污染物為:COD、BOD5、氨氮、懸浮物SS和動植物油。一般屠宰廢水生化需氧量(BOD5)約為:750-1000mg/L,化學需氧量(COD)約為:1500-2000mg/L,氨氮含量約為:50-150mg/L。肉制品加工廢水,生化需氧量(BOD5)約為:500-1000mg/L,化學需氧量(COD)約為:800-2000mg/L,氨氮含量約為:25-75mg/L。
據(jù)大數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示,每頭豬宰殺后,約產(chǎn)生0.5-0.7m3廢水;每頭牛宰殺后,約產(chǎn)生1.0-1.5m3廢水;每頭羊宰殺后,約產(chǎn)生0.2-0.5m3廢水;每宰殺百只雞,約產(chǎn)生1.0-1.5m3廢水;每宰殺百只鴨/鵝,約產(chǎn)生2.0-3.0m3廢水。

屠宰廢水中,既有懸浮物,也有可溶物,大部分屬于易生物降解的有機物。廢水若不經(jīng)處理,直接排入水體后,會很快消耗掉水源中的溶解氧DO,并沉積水底,釋放出含有硫化氫的氣體,造成魚類和水生生物因缺氧而死亡。水體中,缺氧環(huán)境會造成水質(zhì)惡化,逐漸變黑發(fā)臭,直接影響周邊環(huán)境,特別是感覺上。
屠宰廢水中還含有大腸桿菌、糞便鏈球菌等致病微生物,它們的大量繁殖,也會使水源受到病菌感染,進而危害人民群眾的健康和牲畜。此外,屠宰廢水因含有血污、油脂、油塊、體毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物,外觀呈血紅色,同時伴有令人作嘔的惡息味,也對周邊環(huán)境造成不良影響。
經(jīng)對污水處理站的處理工藝進行技術(shù)經(jīng)濟比較,廢水經(jīng)機械格柵、隔油池進行預處理,處理過后廢水進入曝氣調(diào)節(jié)池均衡水量水質(zhì),以厭氧、缺氧、好氧為主體工藝,經(jīng)沉淀、消毒處理之后,出水達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)中的一級排放標準。處理后廢水可回用至廠區(qū)綠化灌溉及沖洗圈舍用水。
污水處理工藝流程說明
污水收集總管末端進入格柵渠,渠中設置機械格柵,利用其去除污水中的碎屑、血污、碎毛、懸浮物等雜質(zhì),孔隙1mm,雜質(zhì)排入儲物箱,定期焚燒處理。
格柵渠出水進入隔油沉砂池。隔油沉砂池上部設置帶式收油機,將浮油收集排出進入貯油池,定期焚燒處理;下部設置泥斗,儲存沉泥、沉砂,并采用提砂泵將沉砂定期抽吸排入污泥干化床處理。
污水然后自流進入調(diào)節(jié)池,在此調(diào)節(jié)水量水質(zhì),保證整個處理工藝穩(wěn)定、連續(xù)、高效運行。池中設置潛水攪拌裝置,一方面增加勻質(zhì)效果,防止沉淀,另一方面池中污水與回流污泥混合,形成一定污泥濃度,進行缺氧水解反應,可以去除部分有機污染物,減輕主體處理單元處理負荷,并提高污水可生化性。
調(diào)節(jié)池內(nèi)污水由一次提升泵提升進入渦凹氣浮池。采用渦凹氣浮池對污水進行物化處理,渦凹氣浮池集加藥混合、反應、澄清與一體,出水進入缺氧水解池,氣浮池排渣進入污泥干化床。
渦凹氣浮池出水進入缺氧水解池,在缺氧條件下有機污染物在微生物的作用下水解酸化, 將其中大分子、難降解的有機污染物轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿?、易降解的污染物,提高B/C比,改善污水的可生化性,同時去除部分COD 。出水進入中間水池㈠,用二次提升泵提升后進入SBR生化池。
利用SBR生化池內(nèi)高濃度的活性污泥對污水中含有的各類污染物質(zhì)經(jīng)過一系列反應進行去除,沉淀后采用伸縮管潷水器將上清液排出。采用2座SBR池,每座滯后3小時運行,進行進水、曝氣反應、沉淀、潷水一系列過程。電控裝置控制各SBR池按設置好的程序自動運行。SBR生化池內(nèi)污泥通過穿孔管收集,依靠重力定期排出一部分進入污泥干化床,干化污泥定期處理,滲濾液自流進入調(diào)節(jié)池,進行再處理,防止二次污染產(chǎn)生;另一部分依靠重力回流至調(diào)節(jié)池。
SBR生化池出水進入消毒池,投加消毒液消毒,出水達到排放指標排放。
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