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上海嘉迪機械有限公司
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更新時間:2025-03-21 08:05:20瀏覽次數(shù):171次
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上海嘉迪機械有限公司,是國內較早進入醬腌菜自動化生產線領域的企業(yè)
上海嘉迪機械有限公司,是國內較早進入醬腌菜自動化生產線領域的企業(yè)。多年在行業(yè)里深耕與探索。脫鹽是醬腌菜行業(yè)中是重要的制作過程,但傳統(tǒng)的脫鹽工藝與生產系統(tǒng)用水量大,能耗高,脫鹽時間長,特別是現(xiàn)在環(huán)保要求不斷加強,大量的廢鹽水排掉,造成環(huán)境污染。我司為了解決這個一直困繞醬腌菜生產行業(yè)的問題,多年來我們不斷探索,與行業(yè)專家不斷的研討,經過無數(shù)次的攻關與試驗,終于開發(fā)出了全新的脫鹽工藝生產系統(tǒng)(申請了發(fā)明),脫鹽新工藝生產系統(tǒng)采用的是性的設計理念,是有別與傳統(tǒng)脫鹽工藝生產線的,每噸產品的成本有顯著的下降,同時產能得到提升,并經行業(yè)中的企業(yè)使用,得到了高度評價,與傳統(tǒng)脫鹽工藝生產系統(tǒng)比有以下幾大優(yōu)勢:
一、脫鹽過程中的用水量大幅度降低:
傳統(tǒng)脫鹽工藝生產中,產品與用水量是1:6到1:10,根據產品不同,生產一噸的產品需要用水6-10噸。而我們新的生產工藝系統(tǒng)產品與用水量是1:1,生產一噸產品用水只需要一噸。
二、脫鹽過程的鹽水得到了利用
新的脫鹽工藝過程的脫鹽水可以重復利用,如15%左右的鹽度的產品,脫鹽到4%左右,我們可以維持脫鹽后鹽水濃度達到13%左右,這個鹽水可以用于前段的腌制無需排放。
三、脫鹽時間縮短
與傳統(tǒng)脫鹽生產工藝相比,同類產品進行對比試驗的結果是,新的脫鹽工藝生產系統(tǒng)耗時只有原來的30%左右,單位時間的產量大幅度的提升。
四、使用效率與單位效能得到了提升
(1)新系統(tǒng)采用封閉設備,生產過程中的安全性得到了提升。
(2)整個清洗衛(wèi)生條件得到了充分的保證。
(3)比傳統(tǒng)脫鹽生產線占用面積減小25%左右。
(4)整個生產線采用性的設計理念區(qū)別與傳統(tǒng)生產線,基本上無需要維護與保養(yǎng)
五、實際對比數(shù)據:
原料鹽度為 15%,脫鹽后產品鹽度為4%,原工藝脫鹽后含鹽量4%的水排掉需要稀釋到0.3%才符合排放標準,新工藝是脫鹽后水含鹽量為13%,可以用到前段腌制原料中去不需要排掉。
每噸產品對比節(jié)約成本如下:
|
| 原工藝 | 新工藝 | 節(jié)約成本(元) |
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| 用水量 | 10噸 | 1噸 | 45 | 水按5元/噸 |
| 稀釋排掉用水量 | 133噸 | 0 | 660 | 水按5元/噸 |
| 節(jié)約用鹽量 | 0 | 100kg | 45 | 鹽按450元/噸 |
| 新工藝線每噸產品合計節(jié)約 | 755 |
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