供應(yīng)煤炭格金低溫干餾測定儀【鶴壁創(chuàng)新】*供應(yīng)CXGJ6A型格金低溫干餾測定儀，煤的格金試驗低溫干餾爐，格金低溫干餾測定儀，葛金低溫干餾儀，檢測煤炭油頁巖焦油產(chǎn)率儀器，葛金測定儀 格金測定儀，油頁巖低溫干餾測定儀，煤葛金干餾測定儀，葛金低溫干餾設(shè)備，油頁巖葛金測定儀，格金低溫干餾測定儀，葛金測定儀干餾管

一、煤炭格金低溫干餾測定儀產(chǎn)品簡介：

   煤的格金試驗低溫干餾儀是本廠在原有基礎(chǔ)上的升級換代產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于煤礦化驗室、煤炭焦化行業(yè)及相關(guān)教學(xué)科研、質(zhì)量監(jiān)督等單位，對褐煤和煙煤的焦油產(chǎn)率、半焦產(chǎn)率、干餾水份產(chǎn)率等理化指標(biāo)進(jìn)行檢測分析。

   格金低溫干餾試驗是一個格金低溫干餾試驗是一個多指標(biāo)的綜合性試驗,既有結(jié)焦性指標(biāo)焦型的判定,又有干餾產(chǎn)物半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率的測定。根據(jù)GB/T1341《煤的格金低溫干餾試驗方法》格金低溫干餾試驗的基本原理是將一定量的煤樣放在玻璃干餾管中,送入預(yù)升到300℃的干餾爐內(nèi),以5℃/min的升溫速度隔絕空氣加熱,干餾溫度 300-600℃,并且保溫15min, 測量半焦產(chǎn)率、焦油產(chǎn)率和總水產(chǎn)率,同時將半焦與標(biāo)準(zhǔn)中的焦型比較確定它的焦型。

二、煤炭格金低溫干餾測定儀性能特點：

1、爐體采用進(jìn)口青銅合金鑄成，五比二的銅錫比例,使?fàn)t體加熱效果達(dá)到優(yōu)佳。

2、德國加熱棒數(shù)列式排列使?fàn)t孔溫差小于1℃，控溫誤差小于1℃

*3 、程控儀： 采用觸摸顯示屏，可自動計算并打印結(jié)果。

*4 、10根加熱棒交叉式發(fā)熱使均熱體爐體溫度平衡

5 、控溫  誤差： ±1℃

*6 、五路同時加熱,可同時做1~5個樣試驗

*7、機(jī)器自帶推送裝置，能準(zhǔn)確的將石棉墊推至刻度處，減少人工的推送的繁瑣和誤差。

8、溫度程序控制儀按時間設(shè)定升溫曲線并有超溫報警,試驗蜂鳴提示功能,實驗完成自動斷電并且指示燈提示。

9、具有漏電,斷電以及短路保護(hù)功能

10、額定  功率：3KW

11、工作  電源： AC 220V±10%，50Hz

三、煤炭格金低溫干餾測定儀技術(shù)參數(shù)：

*1 、格金干餾爐： 五孔狀箱式電阻爐，恒溫區(qū)不小于350mm，程序自動控溫，溫度波動小

*2 、干餾  溫度： 300-600℃ 溫度高達(dá)：1300℃

3 、干  餾  管： 耐熱石英玻璃制

4 、錐  形  瓶： 容量為250mL ，與水分測定管配套，帶磨口

5 、水分測定管： O-10mL ，分度值0.05mL ，磨口

6 、冷  凝  器： 直管式，磨口，冷凝部分的長度不小于300mm

7 、推     桿： 金屬制

（帶*號的參數(shù)是必須滿足）

 售后服務(wù):
保修期壹年，保修期內(nèi)如有產(chǎn)品質(zhì)量問題，賣家負(fù)責(zé)免費維修。壹年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生的售后費用由賣家承擔(dān)。如運輸過程中儀器受損，由賣家負(fù)擔(dān)儀器材料費、維修費、儀器往返廠運費。保修期外*提供支持，不收維修費，只收取基本材料費及運費。
儀器包裝:
包裝箱，安全穩(wěn)定放心。
運輸方式及資費:
物流或快遞，運費由賣家承擔(dān)。
更多信息: 
創(chuàng)新儀器   134.6199.6830常經(jīng)理

供應(yīng)煤炭格金低溫干餾測定儀

煤干餾：是煤化工的重要過程之一。指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭（或半焦）、煤焦油、粗苯、煤氣等產(chǎn)物的過程。按加熱終溫的不同，可分為三種：900～1100℃為高溫干餾，即焦化；700～900℃為中溫干餾；500～600℃為低溫干餾（見煤低溫干餾）。煤的干餾是屬于化學(xué)變化。
煤干餾的產(chǎn)物是焦炭、煤焦油和煤氣。

 歷*曾出現(xiàn)過很多低溫干餾方法，但工業(yè)上成功的只有幾種。這些方法按爐的加熱方式可分為外熱式、內(nèi)熱式及內(nèi)熱外熱混合式。外熱式爐的加熱介質(zhì)與原料不直接接觸，熱量由爐壁傳入；內(nèi)熱式爐的加熱介質(zhì)與原料直接接觸，因加熱介質(zhì)的不同而有固體熱載體法和氣體熱載體法兩種。
內(nèi)熱式氣體熱載體法 魯奇－斯皮爾蓋斯低溫干餾法是工業(yè)上已采用的典型方法。此法采用氣體熱載體內(nèi)熱式垂直連續(xù)爐，在中國俗稱三段爐，即從上而下包括干燥段、干餾段和冷卻段三部分。煤低溫干餾褐煤或由褐煤壓制成的型塊（約25～60mm）由上而下移動，與燃燒氣逆流直接接觸受熱。爐頂原料的含水量約15％時，在干燥段脫除水分至 1.0％以下，逆流而上的約250℃熱氣體冷至80～100℃。干燥后原料在干餾段被600～700℃不含氧的燃燒氣加熱至約500℃,發(fā)生熱分解；熱氣體冷至約250℃,生成的半焦進(jìn)入冷卻段被冷氣體冷卻。半焦排出后進(jìn)一步用水和空氣冷卻。從干餾段逸出的揮發(fā)物經(jīng)過冷凝、冷卻等步驟，得到焦油和熱解水。德國、美國、蘇聯(lián)、捷克斯洛伐克、新西蘭和日本都曾建有此類爐型。中國東北也曾建此種爐。60年代初，在中國曾采用的氣燃式爐也屬此類型，后因大量廉價天然石油的開采而停產(chǎn)。
內(nèi)熱式固體熱載體法 魯奇－魯爾蓋斯低溫干餾法（簡稱L－R法）是固體熱載體內(nèi)熱式的典型方法。原料為褐煤、非粘結(jié)性煤、弱粘結(jié)性煤以及油頁巖。20世紀(jì)50年代，在聯(lián)邦德國多爾斯滕建有一套處理能力為10t/h煤的中間試驗裝置,使用的熱載體是固體顆粒（小瓷球、砂子或半焦）。由于過程產(chǎn)品氣體不含廢氣，因此后處理系統(tǒng)的設(shè)備尺寸較小,煤氣熱值較高,可達(dá)20.5～40.6MJ/m3。此法由于溫差大，顆粒小,傳熱極快，因此具有很大的處理能力。所得液體產(chǎn)品較多、加工高揮發(fā)分煤時，產(chǎn)率可達(dá)30％。 L-R法工藝流程煤低溫干餾是首先將初步預(yù)熱的小塊原料煤，同來自分離器的熱半焦在混合器內(nèi)混合，發(fā)生熱分解作用。然后落入緩沖器內(nèi)，停留一定時間，完成熱分解。從緩沖器出來的半焦進(jìn)入提升管底部，由熱空氣提送，同時在提升管中燒去其中的殘?zhí)?，使溫度升高，然后進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。半焦再返回混合器，如此循環(huán)。從混合器逸出的揮發(fā)物，經(jīng)除塵、冷凝和冷卻、回收油類,得到熱值較高的煤氣。