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　　全自動高速裝機盒是一個多控制點、多傳動的復雜機械控制裝置，整個包裝機的工作過程如下。
 

　　(1)啟動主電機時，主電機帶動設備上相關(guān)機械傳動裝置運行，印刷電機也開始運行，同時其他電器也處于運行狀態(tài)，例如：加熱器、空壓機、復合泵等都開始工作。
 

　　(2)當包裝袋經(jīng)過著墨、烘干之后進入切刀部分，由主切刀切成要求的袋長，然后開始進入糊口部分，這就要求主電機與印刷電機之前的速度達到匹配，不至于使包裝袋褶皺。
 

　　(3)包裝袋進入糊口部分時，要經(jīng)過涂膠、上膠、加熱，之后進入底貼部分，與底貼色帶粘合之后進入下一環(huán)節(jié)。其中底貼色帶由底貼電機帶動，而其與主電機在速度上有一個嚴格的匹配關(guān)系，這樣才能使袋子底部粘貼合格。經(jīng)過底貼環(huán)節(jié)之后，由傳送帶送到出袋部分，再由電磁閥控制其數(shù)量之后以要求的數(shù)量送出。
 

　　由于包裝機械是一個非常復雜的控制系統(tǒng)，所以本章只介紹檢測與計數(shù)系統(tǒng)的工作原理。 質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)從包裝外透明紙包裝機上采集檢測器的信號，通過個計數(shù)器對該信號進行累加，當累加值 Nl 達到預置值 8000(即設備累積生產(chǎn)了 8000 個產(chǎn)品)時輸出一脈沖信號(用于驅(qū)動報警燈)，用以提醒機臺人員進行質(zhì)量檢查。
 

　　脈沖信號輸出后，系統(tǒng)通過第二個計數(shù)器對檢測器的信號進行累加，同時監(jiān)測包裝外透明紙包裝機上手動剔出按鈕的觸點狀態(tài)(常開)，如第二計數(shù)器的累加值N2達到800(即脈沖信號發(fā)出后再生產(chǎn)了 800 個產(chǎn)品)前系統(tǒng)監(jiān)測到手動剔出按鈕的觸點閉合(即執(zhí)行手動剔出動作)，則累加值 Nl 清零。同時停止脈沖信號輸出。如第二計數(shù)器的累加值 N2 達到 800(即脈沖信號發(fā)出后再生產(chǎn)了 800 個產(chǎn)品)后系統(tǒng)仍未監(jiān)測到手動剔出按鈕(3S279)的觸點閉合(即未執(zhí)行手動剔出動作)，則系統(tǒng)包裝外透明紙包裝機上的停機按鈕(3S272)發(fā)出停機指令，同時第二計數(shù)器清零。 再次啟動設備后，第二計數(shù)器重新開始計數(shù)，如在累加值N2到達 800 前仍未檢測到手動剔出按鈕的觸點閉，則再次停至執(zhí)行手動剔出動作為止。