氣流粉碎密閉隔離系統(tǒng)
根據(jù)客戶在項目實施中的不同需求，為客戶提供相應的氣流粉碎機隔離器系統(tǒng)。對于易燃易爆，或者有毒產(chǎn)品的超微粉制備，不能直接暴露在空氣中，引起爆炸或人身安全事故。為了應對各種粉碎需求，專門配套超微粉氣流粉碎機用的隔離器得到了廣泛的應用。

氣流粉碎密閉隔離系統(tǒng)

氣流粉碎機隔離器特點:
直接接觸物料部分全部采用316L不銹鋼制成，表面拋光至RA≤0.25um

其他金屬部分采用316不銹鋼制成，表面拋光至RA≤0.8um
可視玻璃接觸的部分是由硼硅酸鹽制造
產(chǎn)品接觸的墊片是由PEEK或聚聚四氟乙烯制造
產(chǎn)品接觸的墊圈是由三元乙丙橡膠或聚四氟乙烯制成

環(huán)境溫度:0-40°℃
工作溫度:0-50°℃

自控系統(tǒng):
包含氣流粉碎、在線清洗、空氣過濾及密閉操作設備的自控系統(tǒng)

 

 驗證服務:
諾澤流體有專業(yè)的驗證服務團隊，負責制藥用水設備、配液工藝系統(tǒng)、潔凈管道系統(tǒng)及高壓氣體的驗證工作。

驗證服務:
諾澤流體有專業(yè)的驗證服務團隊，負責制藥用水設備、配液工藝系統(tǒng)、潔凈管道系統(tǒng)及高壓氣體的驗證工作。

驗證服務:
諾澤流體有專業(yè)的驗證服務團隊，負責制藥用水設備、配液工藝系統(tǒng)、潔凈管道系統(tǒng)及高壓氣體的驗證工作。

 

 驗證生命周期從制定URS為起點，經(jīng)過設計確認、建造階段、安裝確認、運行確認、終通過性能確認來證實URS是否完成。驗證是建立—個書面的證據(jù)，保證符合客戶預先的質(zhì)量特性。
DQ(設計確認):即項目或系統(tǒng)的設計與選型的確認，包含設計和選型采用的標準和支持文件，以及供應商資料的確認。
注:對于標準設備依據(jù)用戶需求選型確認可免于設計確認，對于非標設備必須進行設計確認。設計確認必須證實設計文件已*了用戶需求。設計文件、圖紙、技術(shù)規(guī)范應達到設備購買合同技術(shù)條款的要求。
IQ(安裝確認):安裝確認主要包含以下內(nèi)容但不限于:
1、開箱檢查:按照裝箱單確認是否貨單相符;
外觀檢查:確認設備是否有損壞及腐蝕;
標識檢查:設備上的各種標牌(名稱、型號、生產(chǎn)商、系列號、設備位號等)符合設計要求;制造商/供應商需提供的文件是否齊全;
2、安裝環(huán)境條件確認
確認設備是否適應所安裝的環(huán)境，并符合藥品生產(chǎn)的要求。GMP規(guī)定了不同種類的設備所處的廠房的潔凈級別、溫度和相對濕度要求、通風和除塵要求。
公用系統(tǒng)檢查，如水、電、壓縮空氣、蒸汽、工藝真空、真空除塵的連接及參數(shù)。
3、安裝確認
儀器儀表清單、參數(shù)、安裝位置和校驗記錄檢查。

計算機/程序控制系統(tǒng)安裝確認，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)初始參數(shù)檢查。

電機和泵參數(shù)(型號，設備出廠序列號，運轉(zhuǎn)方向等)檢查。

口管道壓力試驗、酸洗鈍化試驗和測試報告。

口竣工圖與該設備相關的附屬設備及可移動設備的安裝情況，如:支承平臺、儲罐、緩沖罐和稱量儀器等。OQ(運行確認):運行確認的主要內(nèi)容:
1、SOP草案的適用性;
2、外部條件工作的可靠性;

3、儀表顯示的準確性;

4、設備運行參數(shù)的波動性;

5、設備運行的穩(wěn)定性及安全性;

注:在完成設備安裝確認后，要根據(jù)草擬的標準操作規(guī)程(SOP)，對設備的每一部分及整體進行足夠的空載試驗，通過試驗考察SOP草案的適用性、設備運行參數(shù)的波動情況、儀表的可靠性以及設備運行的穩(wěn)定性，以確保該設備能在要求范圍內(nèi)準確運行并達到規(guī)定的技術(shù)指標。該過程中有可能要對sOP進行適當?shù)难a充和修改，以及對設備的某些調(diào)整(所有這些資料匯總后，由驗證小組進行分析，提出意見,報請有關審核批準)。

PQ(性能確認):性能確認是模擬實際生產(chǎn)情況進行的試生產(chǎn)。它一般先用空白料進行試車，以初步確定設備的適用性。驗證批次可依據(jù)產(chǎn)品及設備特點確定。如能確認設備已能穩(wěn)定運行，適合生產(chǎn)工藝的需要，由驗證小組將相關資料匯總，報請有關審核批準后，該設備即可連續(xù)運行。

 

氣流粉碎密閉隔離系統(tǒng)