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　　高壓均質機可用于微納米材料的制備：適用于納米乳、脂質體、納米混懸液等制備，細胞破碎，顆粒減小等過程，一般通過空穴效應、高頻剪切、碰撞等作用，達到物料微納米化效果。
 

　　對于微射流高壓均質機和均質閥式高壓均質機有什么區(qū)別與各自特點，下面讓我們一起來，了解一下吧。
 

　　1.均質核心
 

　　均質閥式高壓均質機：
 

　　1)一二級均質閥，均質閥均質單元的外觀結構如圖1與均質閥工作原理如圖2;
 

　　2)均質核心材質一般為硬質金屬、陶瓷或司太立合金等;
 

　　3)均質通道為環(huán)形縫隙，手動調(diào)節(jié)閥芯之間的縫隙大小來控制均質壓力，如圖1通過手輪調(diào)控均質縫隙;
 

　　4)均質閥類的設計間隙大，壓力上限相對較低，高壓力或者顆粒均質時容易產(chǎn)生均質核心的磨損與金屬顆粒剝落;
 

　　5)堵塞后可通過調(diào)節(jié)間隙處理，但工藝放大后利用新的均質閥，不易*重現(xiàn)小試結果與精確控制。
 

　　微射流高壓均質機：
 

　　1)配備Y型對射流金剛石交互容腔，外觀結構與原理如圖3;
 

　　2)核心反應部位多采用金剛石材質，其他接觸物料部位材料為FDA認可的316L不銹鋼材質;
 

　　3)物料經(jīng)過百微米級別的孔道形成2束或多束超音速射流，在金剛石交互容腔的另一端相互對撞，同時發(fā)生空穴效應、高頻剪切效應等;
 

　　4)增加了超音速射流自相對撞作用，使得均質更加高效，同時大大降低了物料對腔體的碰撞與磨損、延長了腔體的使用壽命;
 

　　5)腔體內(nèi)部為固定結構, 可通過增加相同規(guī)格反應通道數(shù)量來實現(xiàn)工藝的高效重現(xiàn)與放大。
 

　　2. 壓力調(diào)節(jié)
 

　　均質閥式高壓均質機：常具有手輪，通過手輪手動連續(xù)調(diào)節(jié)壓力，壓力上限一般低于同級別微射流高壓均質機。
 

　　微射流高壓均質機：通過觸控屏調(diào)連續(xù)控均質壓力，壓力上限相對更高。
 

　　3. 動力單元
 

　　均質閥式高壓均質機：電機以曲軸連桿帶動柱塞往復均質，頻率高(2-3次/s)，整體重量較同量級微射流高壓均質機更重。
 

　　微射流高壓均質機：液壓驅動或者直接電機驅動柱塞往復運動，頻率低(6-10s/次)，壓力脈沖高壓部分占比重大。
 

　　4. 均質單元
 

　　均質閥式高壓均質機：均質單元如圖4左，常用較大長方體不銹鋼模塊，模塊中包含物料出入口、單向閥接口、均質閥接口、壓力表接口等，模塊質量大，拆裝相對較繁瑣，管路中殘留體積大、樣品處理最小體積值相對較大。
 

　　微射流高壓均質機：均質單元如圖4右，采用管路接口直連于高壓缸體的形式，重量小，通過單向閥貼合圓柱形柱塞，整個反應通路的殘留體積可小于1ml，最小反應體積5ml。
 

　　最佳應用領域
 

　　均質閥式高壓均質機：因價格與不易堵塞優(yōu)勢，適用于生物細胞破碎、高粘度化工材料、乳品飲料、顏料噴墨、非高純度要求顆粒粉碎等普通附加值均質領域應用，如果微射流高壓均質機價格降低，那么均質閥類高壓均質機的優(yōu)勢將有所降低;
 

　　微射流高壓均質機：普通納米均質分散領域以及高附加值化妝品、納米新材料、食品、石墨烯、藥品(如紫杉醇脂質體、前列地爾等)納米乳、脂質體、納米混懸液的制備領域，相比均質閥型具有更高的均質效果和更低的破乳率。