國(guó)外自20世紀(jì)30年代開(kāi)始，板式換熱器的應(yīng)用已非常普遍。我國(guó)20世紀(jì)70年代，開(kāi)始批量生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)大多用在食品、輕工、機(jī)械等部門(mén)；20世紀(jì)80年代初期，擴(kuò)大到民用建筑的集中供熱；中期，隨著高層建筑集中空調(diào)的增多和空調(diào)制冷設(shè)備產(chǎn)品的更新?lián)Q代，空調(diào)制冷領(lǐng)域里的應(yīng)用已。
目前，板式換熱器利用機(jī)器中產(chǎn)生的大部分傳熱過(guò)程屬于熱交換過(guò)程。在利用熱能進(jìn)行余熱回收時(shí)更為明顯。由于傳熱系數(shù)高，每單位體積的傳熱面積大，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)小的溫差傳熱，在廢熱回收技術(shù)中，變?yōu)閮?yōu)選的熱交換裝置。
板式換熱器中流體的相對(duì)流向一般有順流和逆流兩種。順流時(shí)，入口處兩流體的溫差z大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為z小。逆流時(shí)，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進(jìn)出口溫度一定的條件下，當(dāng)兩種流體都無(wú)相變時(shí)，以逆流的平均溫差z大順流z小。
在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，板式換熱器的傳熱面積減?。蝗魝鳠崦娣e不變，采用逆流時(shí)可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節(jié)省設(shè)備費(fèi)，后者可節(jié)省操作費(fèi)，故在設(shè)計(jì)或生產(chǎn)使用中應(yīng)盡量采用逆流換熱。
當(dāng)冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時(shí)，由于相變時(shí)只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無(wú)變化，因此流體的進(jìn)出口溫度相等，這時(shí)兩流體的溫差就與流體的流向選擇無(wú)關(guān)了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯(cuò)流和折流等流向。
在傳熱過(guò)程中，降低熱阻，以提高傳熱系數(shù)是一個(gè)重要的問(wèn)題。熱阻主要來(lái)源于間壁兩側(cè)粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱(chēng)為邊界層)，和板式換熱器使用中在壁兩側(cè)形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對(duì)較小。增加流體的流速和擾動(dòng)性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數(shù)。但增加流體流速會(huì)使能量消耗增加，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協(xié)調(diào)。為了降低污垢的熱阻，可設(shè)法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。
一般板式換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器；不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料；銅、鋁及其合金多用于制造低溫?fù)Q熱器；鎳合金則用于高溫條件下；非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開(kāi)始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。
未來(lái)航天飛行器、半導(dǎo)體器件、核電站、風(fēng)力發(fā)電機(jī)組、太陽(yáng)能光伏發(fā)電及多晶硅生產(chǎn)等領(lǐng)域都需要大量的專(zhuān)業(yè)板式換熱器。展望板式換熱的未來(lái)，它會(huì)在更廣泛的領(lǐng)域大有作為。
（板式換熱器）
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