纏繞管式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊的高效換熱設(shè)備，具有管束補(bǔ)償性好、管內(nèi)的操作壓力高，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)多股流的熱交換等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煤氣化廢熱回收、空氣分離、氫液化、稀有氣體分離、低溫甲醇洗、液氮洗等領(lǐng)域。
纏繞管式換熱器不僅是大型石油化工工藝過程重要的單元設(shè)備，而且還是一種節(jié)能設(shè)備。傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管長(zhǎng)度有限，單位體積內(nèi)布置的換熱面積較小。纏繞管式熱交換器，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)多介質(zhì)同時(shí)換熱，具有結(jié)構(gòu)緊湊，換熱面積大、傳熱效率高、能源消耗低、占地面積小等特點(diǎn)，煉油、煤化工、甲醇生產(chǎn)和精細(xì)化工等領(lǐng)域得到越來越廣范的使用，因此市場(chǎng)對(duì)纏繞管式換熱器的需求量也越來越大。
纏繞管式換熱器由繞管芯體和殼體兩部分組成，繞管芯體由中心筒，換熱管，墊條及管卡等組成。換熱管緊密地繞在中心筒上，用平墊條及異形墊條分隔，保證管子之間的橫向和縱向間距，墊條與管子之間用管卡固定連接，換熱管與管板采用強(qiáng)度焊加貼脹的連接結(jié)構(gòu)，中心筒在制造中起支承作用，因而要求有一定的強(qiáng)度和剛度，殼體由筒體和封頭等組成。它應(yīng)用于工程的主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、換熱器容易實(shí)現(xiàn)大型化。
2、傳熱管的熱膨脹可自行補(bǔ)償。
3、管內(nèi)的操作壓力高，目前國(guó)外操作壓力可達(dá)2156MPa。
4、可同時(shí)進(jìn)行多種介質(zhì)的傳熱。
5、結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。對(duì)管徑8-12mm的傳熱管，每立方米容積的傳熱面積可達(dá)100-170m2。
纏繞管式換熱器維護(hù)的主要工作是除垢，具體分為兩種情況：當(dāng)結(jié)垢情況不是很嚴(yán)重時(shí)采用高壓水槍沖洗法；當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)則采用酸清洗法。高壓水槍清洗法操作相對(duì)簡(jiǎn)單，酸清洗法操作較為復(fù)雜。5%(w)HCl溶液、硝酸、*及檸檬酸是常用的酸洗液。碳鋼采用HCl溶液清洗，不銹鋼主要采用*及檸檬酸清洗。在清洗換熱器時(shí)應(yīng)遵循多次少停留的辦法，對(duì)換熱器進(jìn)行多達(dá)5~6次的酸洗，每次沖洗時(shí)間盡可能短，并且沖洗干凈，確保殘留在換熱器中的Fe3+不超標(biāo)，酸洗液排放干凈，從而避免引起腐蝕。
纏繞管式換熱器價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造周期長(zhǎng)，損壞后更換至少需要半年時(shí)間，將影響正常生產(chǎn)進(jìn)度。因此，正確使用除垢清洗技術(shù)，制定合理的清洗工藝方案對(duì)換熱器的使用壽命非常重要。
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