換熱機組脹接有哪些方面的要求？
發(fā)布時間：2025-1-26
脹管連接有兩個方面的基本要求。一是要求管子與管孔壁連接牢固，使脹接部分能承受換熱機組內(nèi)殼程的壓力，以及管子本身的重量和因溫度與壓力變化引起的應力，殼程與管程的溫度差引起的附加壓力等，從而避免管子與管板被拉脫。另一方面，又必須具有很好的密封性，保證了脹接處不產(chǎn)生泄漏。
換熱管脹接時由于管子伸長對管板產(chǎn)生一個反力。若脹接順序不合理，則管板可能產(chǎn)生各種變形。一般脹接順序有兩種不同的做法。一種是，一端管板從開始按對角線，從里向外呈放射狀向外脹。
另一種是，在脹第二端管板時，為了減少換熱機組管子的殘余縱向應力，應當從管板外層的管子先脹，逐步從外圍按對角線向里脹，后到中心，否則會使中心部分管子的拉應力增加很大。對薄管板采用強度脹密封飛換熱機組，特別要根據(jù)管子的壁厚及管板的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)來確定采用的脹管順序，否則會對管板產(chǎn)生破壞。
脹接的工藝要點：
1、要正確選用用藥量，用藥量小管子不易脹牢，過大則會炸裂管子，造成管板和管孔塑性變形大，而且會增大返修的難度。
2、要合理控制好管子與管孔的間隙。間隙過小，易引起管子與管板只產(chǎn)生彈性變形，脹不緊管子。間隙過大，易使管子過大變形，產(chǎn)生裂紋，造成泄漏或脹不緊管子即“松脹”。
3、換熱機組管板孔內(nèi)必須開槽，因脹接對槽的充滿程度比機械滾脹好得多，容易產(chǎn)生更強的抗拉脫力。
4、脹接的耐壓性能隨著接頭的表面粗糙度降低而升高，為了增強脹接時塑性變形的流動性，管子和脹管接頭要盡量降低表面粗糙度。
5、同一次爆炸必須使用同批，引線材料也要相同，以免因起爆時間不同而將藥包帶出損壞管子。
6、多孔同時起爆必須保持一定距離，一般孔間距為管徑的1.5倍左右，管口兩端不能同時起爆。在起爆現(xiàn)場要有安全防護措施，要制定好工序，有安全監(jiān)護，有專人負責指揮。
