玻璃容器耐內(nèi)壓力測(cè)試儀
產(chǎn)品依據(jù)GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法）標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定測(cè)試多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4546-2008、YBB00172003-2015

玻璃容器耐內(nèi)壓力測(cè)試儀

玻璃容器耐內(nèi)壓力測(cè)試儀

一，用途范圍

適用于各種啤酒瓶、酒瓶、飲料瓶、輸液瓶、西林瓶等各類玻璃瓶耐內(nèi)壓力測(cè)試，全自動(dòng)顯示整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程壓力變化，能夠滿足不同容量玻璃保壓試驗(yàn)和爆破壓力試驗(yàn)要求。玻璃瓶耐內(nèi)壓力測(cè)試儀是各啤酒廠、玻璃瓶廠家、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)、制藥生產(chǎn)企業(yè)bibei的檢測(cè)儀器。

二，滿足標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品依據(jù)GB/T 4546-2008（玻璃容器 耐內(nèi)壓力試驗(yàn)方法）標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定測(cè)試多項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4546-2008、YBB00172003-2015

三，測(cè)試原理

通過設(shè)備由伺服電機(jī)帶動(dòng)的液壓泵產(chǎn)生的壓力經(jīng)管道以等值方式分別傳遞到壓力傳感器和被測(cè)試的玻璃樣品瓶?jī)?nèi)，設(shè)備控制器從壓力傳感器實(shí)時(shí)采集壓力信號(hào)并根據(jù)壓力信號(hào)值控制伺服電機(jī)帶動(dòng)液壓泵使系統(tǒng)內(nèi)壓力變化按照標(biāo)準(zhǔn)以及ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行線性增加直至達(dá)到預(yù)先設(shè)定值，在加壓或保壓過程中，如被測(cè)試樣品瓶破裂，即為不合格，

如測(cè)試結(jié)束系統(tǒng)自動(dòng)泄壓后，被測(cè)試樣品瓶仍完好，既為合格。

四，技術(shù)參數(shù)

測(cè)量范圍:    0 ～6 MPa

測(cè)量精度:    ±0.5%

分辨率:      0.001MPa

線性速率增壓:0.4-0.58±0.1Mpa/s(5.8±1bar/s)

機(jī)器尺寸:    580mm×430×1500mm(長(zhǎng)寬高)

重    量:    48Kg

工作溫度:    15℃-50℃

相對(duì)濕度:    ≤80%,無凝露

電    源:    220V 50Hz

五，產(chǎn)品配置 

主機(jī)、微型打印機(jī)、測(cè)試軟件、通信電纜

六，試驗(yàn)方法：

方法A：

1.1使樣品達(dá)到室溫，然后灌入與室溫相差±5℃的水，以避免在試驗(yàn)前引入額外壓力。

1.2根據(jù)試驗(yàn)的目的運(yùn)用下列任一試驗(yàn)方法：

a)：通過性試驗(yàn)使內(nèi)部試驗(yàn)壓力達(dá)到預(yù)定值，并保持恒壓60s±2s或不同的持續(xù)時(shí)間，但設(shè)備應(yīng)有校正壓力值的方法能夠獲得相當(dāng)于60s恒壓的試驗(yàn)結(jié)果。

b)遞增性試驗(yàn)繼上述a)的試驗(yàn)后，以遞增量為0.1MPa或0.2MPa(1 bar 或2 bar)的壓力值增壓，直至玻璃容器破損率達(dá)到50%或100%。

方法B：

1.1使樣品達(dá)到室溫，然后灌入與室溫相差±5℃的水，以避免在試驗(yàn)前引入額外壓力。

1.2根據(jù)試驗(yàn)的目的運(yùn)用下列任一試驗(yàn)方法：

a) 通過性試驗(yàn)按0.58MPa/s±0.1MPa/s(5.8 bar/s±1 bar/s)的速率增加試驗(yàn)壓力，直至達(dá)到預(yù)定值。

b)破壞性試驗(yàn)按0.58MPa/s±0.1MPa/s(5.8 bar/s±1 bar/s)的速率增加試驗(yàn)壓力，直至每個(gè)玻璃容器破裂。