制粒機出現(xiàn)的問題及常用解決辦法

時間：2019/10/28

制粒機由于長時間的使用，再加上平時沒有注意保養(yǎng)，使得設備在使用過程中不斷出現(xiàn)故障，為了保證生產(chǎn)的正常進行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗。本文就顆粒飼料加工過程中，制粒機經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進行簡單闡述。

制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。

首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。

1.保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；

2.調(diào)整模輥距離。一般為0.2ｍｍ-0.5ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

3.原料水分要求一般在12%-13%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；

4.電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因；

5.注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；

6.新設備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作500小時應更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#－120#工業(yè)齒輪油；

7.制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂；

8.經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

環(huán)模開裂的原因：

ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；

ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；

ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；

ｄ、異物進入環(huán)模；

ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；

ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。

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