打包機又稱捆扎機，一下列舉一些打包機容易出現(xiàn)的故障及排除方法.

狀況1：捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況：

1、 松緊調(diào)整的太緊

2、 打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。

3、 皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可。

4、 改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

狀況一：卡帶處理，當(dāng)帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：

5、 拆開六角螺帽的墊圈。

6、 松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。

7、 取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。

8、 依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。

9、 注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙


狀況2：粘合效果欠佳：

1、 溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以。

2、 使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

3、 中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而*無法粘合。

4、 電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導(dǎo)致粘合一半甚至更少。

5、 電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調(diào)整。

6、 排煙的微風(fēng)扇故障，使得溫度太高。