作為粉體加工領(lǐng)域的重要設(shè)備，分級式氣流粉碎機依托高速氣流的動能完成物料粉碎，同步搭配內(nèi)置分級結(jié)構(gòu)完成粒度篩選，能產(chǎn)出粒度分布均勻的粉體產(chǎn)品，廣泛適配新能源材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等對粉體精度有較高要求的加工場景。
整套設(shè)備的粉碎環(huán)節(jié)依托高速氣流的沖擊作用完成，經(jīng)過凈化處理的壓縮空氣通過粉碎腔四周的超音速噴嘴，以很高的速度噴入粉碎腔內(nèi)部，多股相向噴射的氣流在腔體中心區(qū)域交匯，形成劇烈的湍動流場。待加工的物料通過負(fù)壓進(jìn)料系統(tǒng)被送入粉碎腔，在高速氣流的帶動下，物料顆粒之間發(fā)生高頻的相互碰撞、摩擦，無需傳統(tǒng)研磨介質(zhì)的接觸，就能完成超微粉碎過程，從根源上減少了外來雜質(zhì)的引入，適配對粉體純度有較高要求的加工場景。
與傳統(tǒng)普通氣流粉碎機不同，分級式氣流粉碎機在粉碎腔的上部集成了獨立的立式渦輪分級結(jié)構(gòu)，這也是其實現(xiàn)精準(zhǔn)粒度控制的設(shè)計。經(jīng)過初步粉碎的物料會隨上升氣流進(jìn)入分級區(qū)，高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生穩(wěn)定的離心力場，不同粒徑的顆粒會受到氣流曳力與離心力的雙重作用：粒徑足夠小的合格細(xì)粉，受到的氣流曳力大于離心力，會隨氣流穿過分級輪的葉片間隙，進(jìn)入后續(xù)的收集系統(tǒng)；粒徑偏大的粗顆粒，受到的離心力大于氣流曳力，會被分級輪甩向腔體側(cè)壁，沿壁面回落至粉碎腔內(nèi)部，重新參與碰撞粉碎，直到粒度達(dá)標(biāo)后才能通過分級區(qū)。
經(jīng)過分級篩選的合格粉體，會隨氣流進(jìn)入后續(xù)的收集單元，先通過旋風(fēng)收集器完成大部分粉體的分離收集，更細(xì)的尾料則隨氣流進(jìn)入布袋除塵裝置完成二次過濾，實現(xiàn)粉體的充分回收。整套系統(tǒng)采用全密封負(fù)壓運行的結(jié)構(gòu)，加工過程中幾乎不會出現(xiàn)粉塵外溢的情況，既改善了車間作業(yè)環(huán)境，也避免了珍貴物料的無謂損耗。
針對易燃易爆、易氧化的特殊物料，設(shè)備還可切換為惰性氣體保護(hù)模式，用氮氣、氬氣等惰性介質(zhì)替代普通壓縮空氣，形成閉路循環(huán)的粉碎回路，既能實現(xiàn)氧含量的精準(zhǔn)管控，也能滿足這類高風(fēng)險物料的安全加工需求。整套設(shè)備的分級轉(zhuǎn)速可通過變頻系統(tǒng)靈活調(diào)節(jié)，能根據(jù)不同產(chǎn)品的粒度需求快速調(diào)整參數(shù)，適配從超硬金剛石、碳化硅到熱敏性醫(yī)藥原料等多種物料的精細(xì)加工，是當(dāng)前粉體精細(xì)化生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛的設(shè)備。
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