水泥廠立窯除塵器 含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。
除塵器煙氣水分在10%以上，露點在45℃-55℃，如燃煤中含硫高，其露點還會升高，因而極易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。一旦冷凝結(jié)露，必然生成酸，加劇了對金屬的腐蝕。

水泥廠立窯除塵器煙氣水分在10%以上，露點在45℃-55℃，如燃煤中含硫高，其露點還會升高，因而極易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。一旦冷凝結(jié)露，必然生成酸，加劇了對金屬的腐蝕。許多廠家使用的立窯電除塵器、水膜除塵因為腐蝕問題沒有解決好，設備失效，而造成投資浪費、粉塵污染依舊。同時立窯煙氣中含塵濃度及溫度波動范圍大、與各廠煅燒工藝有關。含塵煙氣的性質(zhì)隨物料特性不同變化較大，這就給除塵設備的使用提出更高要求，給設備的維護管理帶來*的困難。立窯煙氣含塵濃度不高，一般為1-10g/m3。煙氣粉塵主要是料球干燥中爆球后產(chǎn)生的生料粉，預熱帶和燒成帶飛出的細顆粒，還有在燒成帶揮發(fā)經(jīng)預熱帶冷凝成微細的鉀鹽顆粒粉塵。
立窯除塵器 含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動，為了防止除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。
值得一提的是：重慶大學于2008年初對四川和重慶的已經(jīng)投產(chǎn)的立窯除塵設備進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)沒有一家立窯電除塵器能夠正常運行（如壁山鞍子水泥廠），而正常運行的都是玻纖袋式除塵器，這些設備中，有全鋼結(jié)構(gòu)的（如廣安水泥廠），也有磚混結(jié)構(gòu)的（如重慶富皇水泥集團公司）。
水泥廠立窯除塵器的維護保養(yǎng)工作標準 
除塵器運轉(zhuǎn)三個月后應進行一次一級保養(yǎng)，其內(nèi)容和要求為： 
1.檢查外部支柱、手孔、護板等情況。 
2.煙道、除塵器內(nèi)積灰。 
3.檢查調(diào)節(jié)擋板或布袋。 
4.檢查除塵器嚴密性。 
5.檢查機械出灰裝置，加油、小缺陷。 
6.檢查給水裝置。