1、 設備主要參數
l 適用物料體系與作業(yè)： PET瓶片料造粒
l 生產能力： 250-350kg/hr (根據加工物料及加工工藝不同而不同)
l 主要技術參數：
1.螺桿直徑： Ф71mm；
2.主機長徑比： L/D＝44：1；
3.螺桿、機筒材質： 氮化鋼材質，滲氮熱處理；
4.主電機功率： 132kw（交流電機）；
5.主機螺桿轉速： 50～500rpm；
6.主機加熱功率： ～56.4kw；
7.總裝機功率： ～206kw；
2、 機組供貨范圍
| 序號 | 名 稱 | 數量 | 規(guī)格、型號 | 備注 |
| 1.0 | 計量喂料裝置 | | | |
| 1.1 | 雙螺桿計量喂料機 | 1臺 | WS-70 | |
| 2.0 | 雙螺桿混煉擠出機組 | | | |
| 2.1 | 雙螺桿主機 | 1臺 | TDS-75B/500-132-44 | |
| 2.2 | 真空強制排氣系統(tǒng) | 1套 | ZK-400×4 | |
| 2.3 | 軟水循環(huán)系統(tǒng) | 1套 | RS-150×0.55×1.8 | |
| 2.4 | 液壓換網裝置 | 1套 | | |
| 3.0 | 拉條冷切粒系統(tǒng) | | | |
| 3.1 | 吊桿式換網機頭 | 1套 | | |
| 3.2 | 不銹鋼冷卻水槽 | 1套 | L=5m | |
| 3.3 | 吹干機 | 1臺 | FD-2.2 | |
| 3.4 | 切粒機 | 1臺 | LQ-500 | |
| 4.0 | 電儀控制系統(tǒng) | 1套 | | |
| 5.0 | 隨機備品備件 | 1套 | | |
| 6.0 | 隨機資料 | 1套 | | |
3、 設備技術規(guī)范參數 | 序 號 | 設 備 名 稱 | 數量 | 備注 |
| 1.0 | 計量喂料裝置 | | |
| 1.1 | 雙螺桿計量喂料機 | 1臺 | 安裝在節(jié)筒體處 |
| | 喂料電機功率：2.2kw；
調速方式：日本“安川”公司交流變頻器控制；
不銹鋼料斗，喂料體帶臥式攪拌； |
| 2.0 | 雙螺桿擠出造粒機組 |
| 2.1 | 雙螺桿主機:TDS-75B/500-132- 44 | 1臺 | |
| | 驅動電機：
交流電機：132KW，額定轉速1500rpm；
調速方式：采用日本“安川”公司交流變頻器控制；
螺桿轉速：50--500rpm；
減速傳遞：
齒輪箱扭矩、減速一體化設計，齒輪傳動安全系數高；
高精度、高速重載硬齒面齒輪，齒面精密磨削加工；
減速、扭矩分配、兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承；
主機齒輪箱采用浸油潤滑方式為主，噴淋方式為輔；油泵電機功率1.5kw；
擠出造粒系統(tǒng)：
螺桿直徑：￠71mm，長徑比：L/D=44:1；
螺桿元件與芯軸采用漸開線聯(lián)接；
計算機優(yōu)化設計，精密加工，具有優(yōu)異自潔性和互換性；
螺桿元件材質：氮化鋼材質，滲氮熱處理；
螺桿旋轉方向：同向旋轉；
機筒采用模塊化設計；
筒體結構：
喂料口 自然排氣口 真空排氣口 真空排氣口 真空排氣口
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 換網 | 機頭 | T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T換網 T機頭 （溫控區(qū)）
銅 銅 銅 鋁 鋁 鋁 鋁 鋁 鋁 鋁 銅 銅 （加熱器材質）
6 8 8 3.7 5 3.7 5 3.7 5 5 3 4 （加熱功率KW）
筒體結構：第1節(jié)筒體設喂料口，第2節(jié)預留自然排氣口，根據需要打開或封堵（配盲堵），第5節(jié)設真空排氣室，根據需要用作真空排氣或自然排氣口，第7節(jié)、第9節(jié)筒體設真空排氣口，其余為封閉筒體；
機筒材質：氮化鋼材質，滲氮熱處理；
機筒加熱：采用電加熱，第2、3、4節(jié)筒體、換網體和擠出機頭采用鑄銅加熱器，其余采用鑄鋁加熱器，加熱總功率~56.4KW；
機筒冷卻：采用循環(huán)軟水冷卻方式冷卻，冷卻水進、回水總管材質為不銹鋼，各筒體進水調節(jié)水閥為不銹鋼閥；
筒體外罩材質：分體式不銹鋼外罩（帶保溫隔熱），節(jié)能、防燙傷、美觀、便于清潔； |
| 2.2 | 抽真空系統(tǒng)（外置） | 1套 | |
| | 水環(huán)真空泵電機功率：4kw； 配套真空冷凝罐，極限真空度-0.08MPa； |
| 2.3 | 軟水循環(huán)系統(tǒng)（外置） | 1套 | |
| | 水泵電機功率：0.55kw；
美國“VMI”電磁閥；進、回水總管及調節(jié)水閥均為不銹鋼材質； |
| 2.4 | 液壓換網裝置 | 1套 | |
| | 液壓板式快速換網，配鑄銅加熱器；
換網體優(yōu)質氮化鋼材質，滲氮熱處理。
液壓站油泵功率1.5kw。 |
| 3.0 | 拉條冷切粒系統(tǒng) |
| 3.1 | 拉條機頭； | 1套 | |
| | 吊桿式結構；
材質為優(yōu)質氮化鋼，滲氮熱處理。 |
| 3.2 | 不銹鋼冷卻水槽 | 1套 | |
| | 水槽長度5米，配5套水槽附件；槽體不銹鋼材質。 |
| 3.3 | 吹干機 | 1臺 | |
| | 風機功率：2.2kw；主體不銹鋼材質。 |
| 3.4 | 切粒機 | 1臺 | |
| | 電機功率：7.5kw，電磁滑差調速； |
| 4.0 | 雙螺桿擠出機控制柜 | 1套 | |
| | 操作板面安裝模擬顯示板，電路中裝有PLC可編程器，可直觀顯示主機、溫控系統(tǒng)加熱及冷卻工作狀態(tài)、故障報警部位等運行狀況；
主機溫控系統(tǒng)采用無觸電故態(tài)繼電器及“歐姆龍”人工智能儀表，具有雙通道、PID參數自整定、加熱器斷路指示等功能；
主機調速裝置為“安川”品牌交流變頻調速器；
喂料機調速裝置為“安川”品牌交流變頻調速器；
軟水系統(tǒng)電磁閥采用美國“VMI”品牌產品；
電儀主控元器件均選用法國“施耐德”品牌產品；
主機聯(lián)鎖保護功能：
主機與齒輪箱油泵聯(lián)鎖保護；主機與喂料機聯(lián)鎖保護；主機電流值與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)過電流瞬間保護停車；設有熔體壓力與熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。
控制柜參照西門子標準：布線規(guī)范，便于檢修、散熱好、防塵密封好；
|
| 5.0 | 隨機備品備件 |
| 5.1 | 螺桿元件 | ~400mm | |
| 5.2 | 傳動箱輸入輸出軸油封 | 共3件 | |
| 5.3 | 排氣室O型圈 | 3件 | |
| 5.4 | 電器熔斷器 | 5件 | |
| 5.5 | 螺桿吊環(huán) | 2件 | |
| 6.0 | 隨機資料 | | |
| 6.1 | 提供布置圖（平面、立面）、基礎圖 | 1份 | |
| 6.2 | 機組安裝使用說明書 | 1份 | |
| 6.3 | 電儀自控系統(tǒng)說明書 | 1份 | |
| 6.4 | 螺桿組合圖 | 1份 | |
| 6.5 | 主要外購件說明書 | 1份 | |
| 6.6 | 機組合格證 | 1份 | |
| 6.7 | 機組發(fā)貨清單 | 1份 | |
| | | | | |
4、通用技術數據 n 電 源： 3X380V五線； 50hz；
n 壓縮空氣： 4-8 bar，0.1 m3/min（切粒機用）；
n 冷 卻 水： 4-6bar， ≤25℃；
n 工業(yè)軟水： 150L/箱， ≤38℃；
n 電氣控制柜使用環(huán)境溫度≤38℃，無導電粉塵
n 擠出機主機放置在平整承重地面上，可不做專門基礎。
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