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硅膠凝練中常見的質(zhì)量問題

時(shí)間:2022/3/30
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  在橡膠加工過程中,為了有效解決橡膠塑性和彈性中和的問題,需要通過捏合機(jī)來混煉橡膠塑性,在通過添加一些有高彈性和物理性能的物料使其成橡膠制品。
 
  下面我們簡要談?wù)劵鞜捁枘z常見的質(zhì)量問題:
 
  1、混煉膠起泡、白點(diǎn)等分散不均問題
 
  主要原因:采用的白炭黑市面上十幾元一公斤的混煉膠為沉淀法白炭黑做填充,期本身PH偏堿性和含有自由水(4-7%),混煉膠中的沉淀白炭黑容易受潮;在返煉過程也容易受潮和白炭黑分散不充分致使白點(diǎn)問題不能解決;
 
  解決辦法:采用結(jié)構(gòu)控制劑、偶聯(lián)劑、分散劑讓與之沉淀白炭黑羥基結(jié)合,混煉分散性更好;提高捏合機(jī)的捏合溫度和提高真空度把水份排出;提高生膠的可塑性,可以有效的液相相互吸附。
 
  2.膠料生產(chǎn)制品時(shí)容易黏膜和熱撕性差問題
 
  膠料硫化過程中脫模性好壞是直接判定混煉硅膠是否可以應(yīng)用的關(guān)鍵指標(biāo),黏膜、熱死差不容易脫模,廢品率提高嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
 
  產(chǎn)生的原因:膠料的低分子、小分子多,反應(yīng)基多,高溫硫化所給的溫度和時(shí)間不足以讓*反應(yīng)(也可以理解為欠硫化,其實(shí)不盡然,有的小分子不是交聯(lián)反應(yīng)而是吸附與制品表面造成發(fā)黏);白炭黑的二氧化硅表面的羥基和金屬表面的羥基高溫結(jié)合致使發(fā)黏。
 
  解決辦法:設(shè)計(jì)混煉膠配料時(shí),盡量降低白炭黑表面羥基硅油改性劑的用量,使用有脫模效果的硬脂酸鋅等;捏煉時(shí)提高溫度和延長時(shí)間,讓小分子排出。
 

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