全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料設(shè)備，全自動(dòng)配料機(jī)器介紹：
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料設(shè)備，全自動(dòng)配料機(jī)器，是由我公司專(zhuān)門(mén)針對(duì)橡膠、飼料、食品、制藥、化工等行業(yè)研發(fā)的一種高生產(chǎn)效率、高精度、全自動(dòng)配料上輔機(jī)系統(tǒng)。該系統(tǒng)具備按所需的生產(chǎn)配方，全自動(dòng)稱(chēng)量配送粉料、顆粒料、油料等物料的功能，可適配75~150L不同規(guī)格的密煉機(jī)、混合機(jī)、擠出機(jī)等，主要適用大、小料配方生產(chǎn)，智能存儲(chǔ)生產(chǎn)配方、隨時(shí)調(diào)用生產(chǎn)配方、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，助于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。擠出機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、混合機(jī)上輔機(jī)系統(tǒng)、擠出機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、混合機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)、粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)主要用于橡膠、飼料、食品、制藥、化工行業(yè)有配方的自動(dòng)配料、配方保密等工藝環(huán)節(jié)。系統(tǒng)中采用了全新的防錯(cuò)機(jī)制、稱(chēng)重喂料系統(tǒng)*的提高了生產(chǎn)配料等的產(chǎn)品品質(zhì)和配料效率。
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料設(shè)備，全自動(dòng)配料機(jī)器技術(shù)參數(shù)：
1.配料能力：6~50種物料，適用多種配方；
2.單種物料配送能力：50g~200kg；
3.存儲(chǔ)倉(cāng)容量：1~20m3；
4.配料精度：±10g，20g，50g，100g，200g；
5.配料速度：5至10分鐘一批次；
6.控制系統(tǒng)電源：AC220V 50Hz；
7.控制系統(tǒng)電源：三相AC380V 50Hz；
8.輸入氣壓：≥0.35Mpa；
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料設(shè)備，全自動(dòng)配料機(jī)器可選配置：
1.無(wú)塵投料站-實(shí)現(xiàn)無(wú)塵人工投料，減少投料現(xiàn)場(chǎng)的粉塵；
2.真空上料機(jī)-實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，節(jié)約人力；
3.防錯(cuò)裝置-杜絕工人投錯(cuò)物料，設(shè)計(jì)了防錯(cuò)機(jī)制；
全自動(dòng)密煉機(jī)稱(chēng)重配料供料系統(tǒng)、加上料系統(tǒng)、混合機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、注塑機(jī)自動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)稱(chēng)重配料系統(tǒng)、顆粒粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)、全自動(dòng)配料系統(tǒng)，全自動(dòng)配料設(shè)備，全自動(dòng)配料機(jī)器是我公司多年生產(chǎn)實(shí)踐中自主研發(fā)的針對(duì)橡膠行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲(chǔ)存、計(jì)量、配料、投料系統(tǒng)，可與25-650L各種不同規(guī)格擠出機(jī)自動(dòng)配料、混合機(jī)配套。它主要由炭黑（白料）部分、油料部分、膠料部分、除塵部分和煉膠全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中煉膠全程管控系統(tǒng)是將信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、煉膠工藝相結(jié)合，集煉膠生產(chǎn)全過(guò)程控制、生產(chǎn)計(jì)劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理于一體，真正實(shí)現(xiàn)了管控一體；對(duì)提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過(guò)我公司多年不斷的技術(shù)創(chuàng)新與*，該系統(tǒng)已在國(guó)內(nèi)外輪胎、膠管膠帶、電線電纜、橡膠雜件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，深受客戶(hù)好評(píng).
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1、全程管控、監(jiān)視及記錄，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及售后支持，提高管理水平。
2、通過(guò)對(duì)時(shí)間、溫度、能量、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)的積分運(yùn)算和邏輯控制實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)。
3、采用高分辯率傳感器和稱(chēng)重顯示儀表，稱(chēng)量精度高。
4、關(guān)鍵元器件全部采用品牌，穩(wěn)定可靠。
5、開(kāi)放式人機(jī)界面，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程的多區(qū)域顯示、監(jiān)控功能，操作簡(jiǎn)便。
6、現(xiàn)場(chǎng)總線工作制，物聯(lián)設(shè)計(jì)。
7、自動(dòng)檢測(cè)運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常時(shí)給出報(bào)警位置并提示解決方案。
8、便于檢修維護(hù)，有安全連鎖保護(hù)措施， 確保安全。
9、優(yōu)化除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，無(wú)粉塵飛揚(yáng)及泄漏，操作環(huán)境好，無(wú)原料浪費(fèi)。
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1、 配方保密、安全可靠
粉體投料員將物料投至稱(chēng)重系統(tǒng)內(nèi)之后，由管理員在控制系統(tǒng)輸入配方后控制加料系統(tǒng)，自動(dòng)開(kāi)始加料，配方設(shè)置密碼鎖，安全可靠。
2、 節(jié)約人工、節(jié)約操作員人工
粉體的自動(dòng)配料工藝需要大量的人工稱(chēng)重環(huán)節(jié)，由稱(chēng)重系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)量稱(chēng)重，將使得其工藝中減少配料操作員工，節(jié)約人力成本。
3、 精度高，單位G
采用稱(chēng)重傳感器+高精度喂料器代替人工稱(chēng)重配料，配料精度加大的提高，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)提升有益。
4、 整個(gè)配料現(xiàn)場(chǎng)密閉無(wú)塵
整個(gè)配料系統(tǒng)在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)無(wú)塵化管理，提升企業(yè)形象，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
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