亞寶藥機高效選丸機是在原來圓形孔水丸篩子的基礎(chǔ)上，吸取了國內(nèi)外的*經(jīng)驗改進設(shè)計而成的。本機具有比原來的水丸篩子體積小，產(chǎn)量高，篩選分類準(zhǔn)確的優(yōu)點。

亞寶藥機高效選丸機使用操作：

操作人員在開動機器前先在四個出料口處放好接料容器，再把丸劑倒入料斗，開啟插板（大小根據(jù)需要自行調(diào)節(jié)），丸劑靠自身重量經(jīng)滑道流入滾動篩筒，經(jīng)三道篩子的篩選分選出所需直徑的丸劑，大于要求直徑的丸劑由機身末端的出料口排出。

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本廠所有設(shè)備按國家制藥機械檢測行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備制作符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

二、原材料的管理：本廠對投標(biāo)設(shè)備的材質(zhì)、元器件及各種裝配件嚴(yán)格把關(guān)，全部經(jīng)過供方的質(zhì)量部門嚴(yán)格檢驗后使用，原材料由供方出具材質(zhì)檢驗報告單,本廠又在本地的質(zhì)檢部門做了嚴(yán)格的材質(zhì)化驗，符合國家標(biāo)準(zhǔn)后投產(chǎn)使用。

三、內(nèi)在質(zhì)量管理：所有設(shè)備在加工過程中，對焊接坡口的大小，焊接時焊條的走向，亦即焊接后的探傷試驗等各個環(huán)節(jié)，都用儀器進行檢測，本廠制造工藝*，設(shè)備精良，具有一套*的制造、檢測體系，所有出廠前的設(shè)備都做到上線檢測，從而杜絕了出廠后產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，在*的制造、檢測體系下，本廠設(shè)備加工周期短、生產(chǎn)能力大、質(zhì)量過關(guān)，產(chǎn)品已被全國多家藥廠使用，得到了*的好評，并通過了GMP質(zhì)量認證。

四、外在質(zhì)量管理：焊接后的設(shè)備焊縫先經(jīng)過機械化打磨，然后用不同粒度的砂輪進行拋光處理，再用布輪加介質(zhì)精拋，使設(shè)備表面的光潔度不低于Ra0.45um，所有棱角圓弧R20過渡，做到*。

售后響應(yīng)時間標(biāo)準(zhǔn)：

①客戶反饋故障后，一小時之內(nèi)電話做出響應(yīng)，并安排售后工程師遠程協(xié)助進行處理。

②遠程無法解決，市區(qū)內(nèi)2小時到達用戶現(xiàn)場進行處理，省內(nèi)8小時到達用戶現(xiàn)場，省外24小時達到現(xiàn)場處理。