一、 產(chǎn)品用途：等溫空氣循環(huán)淬火爐廣泛適于鋁合金、銅材、鈦材等大型材料構(gòu)件的退火、固化、固溶退火、人工老化、淬火、預(yù)熱等工業(yè)熱處理。

二、 設(shè)備組成和特點(diǎn)

1、 等溫空氣循環(huán)淬火爐主要包括多溫區(qū)設(shè)置的加熱元件、熱電偶、不銹鋼均溫隔板、等溫?zé)犸L(fēng)通道、陶瓷纖維保溫材料、不銹鋼爐膛內(nèi)膽、循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)導(dǎo)流擋板、熱風(fēng)通道的圓弧拐角、爐體、吊籃、吊籃架、溫度和系統(tǒng)控制、對(duì)開爐門、升降系統(tǒng)、淬火槽、地下平移軌道等組成。

2、 整個(gè)爐膛內(nèi)的熱風(fēng)和爐膛外等溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)溫度一致，不停循環(huán)的熱風(fēng)受爐膛爐頂和爐底設(shè)置加熱元件形成的溫度補(bǔ)償系統(tǒng)影響，等溫?zé)犸L(fēng)通道、爐頂、爐內(nèi)、爐底的等溫?zé)犸L(fēng)的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)的溫度始終保持均勻，溫度均勻性≦2.8℃。

3、 空氣循環(huán)淬火爐的加熱和熱風(fēng)能量損耗加熱補(bǔ)償系統(tǒng)、等溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、由均溫隔板形成的等溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)通道，可以有效地提高爐膛的溫度均勻性，提高淬火質(zhì)量。

4、 在爐膛的前后左右四個(gè)不銹鋼爐壁與發(fā)熱元件之間，再設(shè)置一塊耐熱不銹鋼均溫隔板，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量傳給不銹鋼均溫隔板后，由于不銹鋼均溫隔板具有傳熱快的特點(diǎn)，不銹鋼均溫隔板會(huì)很快的把不同溫度的熱量均勻的分散在整個(gè)不銹鋼均溫隔板上，不銹鋼均溫隔板會(huì)很快達(dá)到均溫，不銹鋼均溫隔板與不銹鋼爐壁之間形成熱風(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)溫度比較均勻，均勻的熱風(fēng)進(jìn)入爐膛有利于爐膛的均勻性。

5、 熱風(fēng)經(jīng)過爐頂和爐底時(shí)，我們?cè)跔t頂和爐底分別設(shè)置熱風(fēng)能量損耗加熱補(bǔ)償系統(tǒng)，使經(jīng)過爐頂和爐底的熱風(fēng)與爐膛的熱風(fēng)、爐膛兩側(cè)的均溫?zé)犸L(fēng)通道的熱風(fēng)溫度一致，熱風(fēng)經(jīng)過上下前后左右設(shè)置的均溫?zé)犸L(fēng)通道經(jīng)過熱風(fēng)能量損耗加熱補(bǔ)償后，才能使等溫?zé)犸L(fēng)通道的熱風(fēng)與爐膛的熱風(fēng)均勻一致，爐膛的均勻性大大提高。

6、 多溫區(qū)分布設(shè)置加熱元件系統(tǒng)是指在布置加熱元件時(shí)，要考慮到爐膛的溫度上升的慣性影響，在一個(gè)爐膛側(cè)面內(nèi)壁的低處相對(duì)密度大的布置加熱元件，在一個(gè)爐膛側(cè)面內(nèi)壁的高處相對(duì)密度小的布置加熱元件，有利于單個(gè)爐膛的溫度均勻性；在不同溫區(qū)的加熱元件之間設(shè)置和耐火材料相連的隔段，有利于形成不同的爐膛，有利于分區(qū)獨(dú)立控制單個(gè)爐膛的溫度，也就有利于形成不銹鋼均溫隔板本身的溫度均勻性。

7、 根據(jù)爐膛的大小不同，我們?cè)跔t膛爐頂?shù)牟煌轿辉O(shè)置若干個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，可以使均溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)的熱風(fēng)順利進(jìn)入爐內(nèi)。在爐膛爐底的不同方位設(shè)置若干個(gè)抽風(fēng)機(jī)，可以使?fàn)t內(nèi)的熱風(fēng)順利進(jìn)入兩側(cè)均溫?zé)犸L(fēng)通道內(nèi)，形成熱風(fēng)循環(huán)。根據(jù)爐膛的大小不同，我們?cè)跔t膛爐頂設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)與爐膛不銹鋼內(nèi)壁之間設(shè)置擋風(fēng)均勻分布隔板，熱風(fēng)可以通過擋風(fēng)均勻分布隔板沿著爐頂?shù)钠矫婢鶆虻南驙t內(nèi)擴(kuò)散，這與熱風(fēng)自然向上風(fēng)力形成攪拌效應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)的溫度趨于均勻一致；在爐膛爐底設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)可以達(dá)到沿著爐底的平面均勻的向爐外擴(kuò)散，進(jìn)入均溫?zé)犸L(fēng)通道。