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GHL系列濕法混合制粒機(jī)：一鍋完成混粉與制粒的固體制劑方案
在片劑、膠囊劑、顆粒劑等固體制劑生產(chǎn)中，將粉體原料與粘合劑混合制成均勻濕顆粒，是改善物料流動(dòng)性、保障壓片填充順暢、提升成品溶出表現(xiàn)的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)工藝需要先在混合機(jī)內(nèi)混粉，再轉(zhuǎn)運(yùn)至搖擺制粒機(jī)制粒，多設(shè)備銜接耗時(shí)久，還容易產(chǎn)生粉塵、引入交叉污染。GHL系列濕法混合制粒機(jī)將混合與制粒兩道工序集成在同一密閉容器內(nèi)，一鍋完成干粉混勻、粘合劑添加、濕顆粒制備，是固體制劑車間常用的工藝設(shè)備。
工序集成高效，批次質(zhì)量穩(wěn)定
設(shè)備將混合與制粒功能整合在同一圓柱形制粒鍋內(nèi)，底部低速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳帶動(dòng)物料做三維翻動(dòng)，讓粉體在短時(shí)間內(nèi)混合均勻；側(cè)置的高速切割刀在粘合劑加入后，對抱團(tuán)物料進(jìn)行剪切破碎，將物料切割成大小均勻的濕顆粒。
物料無需在多臺(tái)設(shè)備之間轉(zhuǎn)運(yùn)，單批次操作從干粉投入到濕顆粒出料整體耗時(shí)較短，生產(chǎn)效率明顯提升。同一批次物料在密閉鍋內(nèi)完成全部工序，攪拌轉(zhuǎn)速、切割時(shí)長、粘合劑加入量可固定參數(shù)，每批顆粒粒徑分布、松密度一致性好，減少后續(xù)干燥、壓片工序的批次差異，提升成品質(zhì)量穩(wěn)定性。
密閉作業(yè)友好，粉塵污染少
整個(gè)混合制粒過程在密閉制粒鍋內(nèi)完成，粉體不會(huì)向外飛揚(yáng)，既減少藥物粉塵飄散造成的原料浪費(fèi)，也能改善車間作業(yè)環(huán)境，降低操作人員吸入藥粉的職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)避免外界雜質(zhì)落入物料造成污染。鍋蓋設(shè)置觀察窗，可隨時(shí)查看鍋內(nèi)物料混合與成粒狀態(tài)，不需要頻繁開蓋查看，減少工藝過程的人為干擾。
粘合劑通過噴淋裝置均勻噴灑在翻動(dòng)的物料表面，減少粘合劑局部集中形成大團(tuán)塊的問題，物料利用率高，鍋底殘留結(jié)塊少。
顆粒質(zhì)量適配后續(xù)工藝
攪拌槳與高速切割刀轉(zhuǎn)速可獨(dú)立調(diào)節(jié)，針對不同物料特性調(diào)整攪拌翻動(dòng)強(qiáng)度與剪切切割粒度，可制備出松緊適中、粒度均勻、細(xì)粉含量少的濕顆粒。這類顆粒干燥后流動(dòng)性好，壓片時(shí)?？滋畛渚鶆颍灰壮霈F(xiàn)片重差異大、裂片、松片等問題；膠囊填充時(shí)裝量更穩(wěn)定，顆粒溶出表現(xiàn)也更均一。
無論是西藥粉體、中藥浸膏粉，還是食品沖劑原料、化工造粒物料，都可通過參數(shù)調(diào)整獲得符合工藝要求的濕顆粒，物料適用范圍較廣。
結(jié)構(gòu)實(shí)用易維護(hù)，適配聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)
制粒鍋與物料接觸部位均采用不銹鋼材質(zhì)打造，內(nèi)壁拋光平整，無衛(wèi)生死角。制粒完成后氣動(dòng)出料閥自動(dòng)開啟，攪拌槳配合轉(zhuǎn)動(dòng)將濕顆粒順暢排出鍋外，鍋體內(nèi)殘料少。攪拌槳、切割刀與鍋體內(nèi)部清潔便捷，可配置在線清洗功能，多品種生產(chǎn)換產(chǎn)時(shí)清潔消毒方便，降低品種間交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。
設(shè)備可直接對接沸騰干燥機(jī)、整粒機(jī)等后續(xù)設(shè)備，組成濕法制粒干燥聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，濕顆粒出料后直接輸送進(jìn)入干燥工序，減少人工周轉(zhuǎn)操作，提升固體制劑生產(chǎn)線整體自動(dòng)化水平，廣泛適配制藥、食品、精細(xì)化工等行業(yè)的濕法制粒需求。
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