中試DTB結晶器|中試蒸發(fā)器

中試降膜蒸發(fā)器
適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業(yè)液料的蒸發(fā)濃縮。設備由一、二、三效加熱器，一、二、三效蒸發(fā)器，預熱器，冷凝器和熱壓泵組成。蒸汽耗量低，1kg蒸汽可蒸發(fā)4kg水。蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)式，熱量得到充分利用，蒸限溫度相對較低。濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容量流動蒸發(fā)，濃縮時間較短，濃縮比可達到1:5。

Oslo結晶器是一種廣泛用于各種物質的結晶的連續(xù)式分級結晶器。此種結晶器是在1919年由挪威F.Jeremiassen開發(fā)的，又稱為Oslo（奧斯陸）式結晶器、Jeremiassen式結晶器或Krystal式結晶器。對于冷卻、蒸發(fā)、真空或反應結晶均能適用，根據(jù)用途可對其進行各種改進。
連續(xù)結晶具有的優(yōu)點：
連續(xù)結晶器可以方便的和機械壓縮泵組合在一起，
再低溫下也能進行蒸發(fā)結晶，
不僅不需要蒸汽，而且也不需要冷凍水。及節(jié)能又減少投資。
oslo工作原理及特點
1、由于OSLO的本身特殊結構使生產出的產品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點；
2、溶液循環(huán)量較大，溶液的過飽和度較小，不易產生二次晶核有利于結晶操作；
3、可連續(xù)生產，產量可大可?。?br />4、清液循環(huán)不存在晶體破碎問題；
5、懸浮床內過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件；

DTB連續(xù)蒸發(fā)結晶器
A、采用自然循環(huán)或強制循環(huán)。
B、采用*設計的分離結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求。分離結晶器根據(jù)實際需要做成生長型結晶器或DTB型結晶器。
C、整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前上*的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。
 
DTB結晶器使用范圍：適用于氯化鈉、苯丙銨酸、*、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、*等物料的蒸發(fā)與結晶。
DTB連續(xù)結晶器與傳統(tǒng)的間歇結晶器相比具有許多顯著的優(yōu)點：
經(jīng)濟費用低、操作過程易于控制。
由于采用了細晶消除和清母液溢流技術，使連續(xù)結晶具備了能夠控制產品粒度分布及晶漿密度的手段，
使得結晶主粒度穩(wěn)定、粒度均勻、母液量少、生產強度高，可以蒸發(fā)連續(xù)結晶，也可以降溫結晶。

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