鋼鐵廠燒結機除塵器改造方案前后對比分析，我國鋼鐵廠企業(yè)各單元生產過程中均有煙粉塵產生，污染源分布極廣。從原料準備到鋼材出廠幾乎每個環(huán)節(jié)都有粉塵散發(fā)。煉焦、燒結、煉鐵和煉鋼等單元24小時不間斷生產。塵源點的粉塵連續(xù)排放，除塵措施需要不間斷地正常運行。除了必要的定修外，一年之內從不停止，作業(yè)率達到*。燒結礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉運的過程中也將產生含塵廢氣。燒結工藝就是在粉狀含鐵物料中配入適當數量的熔劑和燃料，在燒結機上點火燃燒，借助于燃料的高溫作用產生一定數量的液相，把其他未熔化的燒結料顆粒粘結起來，冷卻后成為多孔質塊礦以作為高爐冶煉的原料。作為高污染行業(yè)在燒結的如下生產環(huán)節(jié)會產生大量含粉塵的廢氣。
鋼鐵廠燒結機除塵器改造方案前后對比分析，鋼廠燒結機除塵器改造相關事項：
1、鋼廠總圖布置中各車間的關系，除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使除塵器風管短，車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由于鋼廠車間距離近，還可以節(jié)約電纜、水管等原材料，降低工廠投資。
2、鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3、鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
4、為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
5、鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng)，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
6、在一般情況下，鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍建筑物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時，頂部可不設防雨帽。
7、 鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，后再連接除塵器管道。
8、為了調整鋼廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
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