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螺螄肉烘干機投入運營之前，漁民及生產(chǎn)線廠家需要先了解下螺螄肉的科學采收方法，螺螄肉的相關(guān)加工方法，然后才是具體的螺螄肉烘干設(shè)備的干燥方案。

螺螄肉不但味道鮮美，而且含有多種營養(yǎng)成分如蛋白質(zhì)、碳水化合物、鈣、胡蘿卜素等，是補鈣的好食品，開發(fā)其小包裝方便食品前景廣闊。

　　一、原料及主要加工設(shè)備

　　采購鮮活的螺螄、食鹽、蔗糖等各種輔料以及蒸煮袋。

　　主要加工設(shè)備有：DE—400／2C真空包裝機，YXQG02型電熱式蒸汽殺菌鍋，HHBll、420—s電熱恒溫干燥箱。

　　二、加工工藝流程及操作要點

　　工藝流程：

　　螺螄→餓養(yǎng)→水洗→挑雜→蒸煮→采肉→沖洗→鹽漬→清洗→瀝水→浸液→烘干→裝袋→封

口→殺菌→檢測→成品包裝

　　操作要點：

　　1．原料處理 選擇大小符合標準的螺螄作為原料，剔除死螺、空殼螺及其它雜質(zhì)。將經(jīng)過篩選的螺螄放養(yǎng)于清水中餓養(yǎng)2-3d，使其吐盡泥沙。餓養(yǎng)期間可在暫養(yǎng)水體中加人少量食鹽和植物油，以促進其吐沙。

　　2．蒸煮 先將水煮沸，再加入占水量10％的螺螄，保持10-15min后取出讓其自行冷卻。

　　3．采肉 用人工或機械給螺螄去殼和去口厴。再用少量食鹽對螺肉進行鹽漬，以去除腥味和粘液。然后用清水沖洗經(jīng)鹽漬的螺肉，并靜置瀝水，直至無水滴下為止。

　　4．浸泡 先配制好香料水，再加入其它輔料。將瀝干的螺肉浸入到調(diào)味液中，保持調(diào)味液溫度在50—60℃，浸泡時間為2—3h。將螺肉從調(diào)味液中撈出，靜置瀝汁至無調(diào)味液滴落為止。

　　5．烘干 將螺肉放入50—60℃恒溫熱泵烘干機設(shè)備中進行烘干。

　　6．封口 按一定的質(zhì)量將螺肉裝袋，并用真空包裝機封口，真空度為0．07MPa。

　　7．殺菌 把封袋后的螺肉放在真空殺菌鍋中殺菌，殺菌公式為15’—45’—15’／115℃。

　　8．檢測 對殺菌后的螺肉進行保溫檢測，保溫時間為37℃／兩周。檢查是否有漲袋及有害

微生物。

　　9．成品包裝 檢驗合格后進行成品包裝。

　　三、浸泡方式對調(diào)味效果的影響

　　試驗得知，采用50—60℃中溫浸泡方式進行調(diào)味較為適宜。

　　四、熱泵烘干設(shè)備-螺螄肉烘干機時間的確定

烘干溫度控制在50—60℃。溫度低，則烘干時間長，微生物容易繁殖，效率也低，生產(chǎn)上也不允許；溫度高，香味易揮發(fā)，油脂酸敗及美拉德反應均會加劇，褐變現(xiàn)象嚴重，且烘干不均。實踐得知把螺肉放入電熱恒溫干燥箱，設(shè)定溫度為60℃，進行恒溫烘干70—75min，烘至螺肉水分含率低于58％時，所得產(chǎn)品干爽，外觀也較理想。

您也可以咨詢螺螄肉烘干機廠家勃達項目經(jīng)理，他們會根據(jù)您這邊的產(chǎn)量工藝相關(guān)要求，給您*合適的螺螄肉烘干機價格成本，選擇合適的螺螄肉烘干設(shè)備，投入產(chǎn)出比真的很重要，選擇烘干設(shè)備一方面要考慮設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定性能，以及廠家經(jīng)營實力保障售后維護及時性，還有您關(guān)心的使用烘干設(shè)備對處理物料的品質(zhì)品相，這決定了干制物料的經(jīng)濟收益。