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菌絲體干燥方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將提取過發(fā)酵產(chǎn)物后剩下的含水75?80%的初始菌絲送入微波熱風(fēng)復(fù)合干燥設(shè)備的布料倉(cāng)中，進(jìn)行機(jī)械布料，將初始菌絲平鋪在傳輸帶上；

（2）將布料后的初始菌絲傳送至微波熱風(fēng)復(fù)合干燥設(shè)備的干燥腔中，利用微波和熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)行烘干，同時(shí)，用抽濕機(jī)將微波熱風(fēng)復(fù)合干燥設(shè)備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至初始菌絲含水率為20?25%時(shí)，進(jìn)行出料，出料溫度為80?90℃；其中，所述微波熱風(fēng)復(fù)合干燥設(shè)備的微波功率密度為12?16 KW/m3，所述熱風(fēng)的風(fēng)量為14000?20000m3/h，溫度為70?90℃，所述烘干分為前段烘干與后段烘干，所述前段烘干的時(shí)間為9?12min，溫度為70?78℃；所述后段烘干的時(shí)間為6?10min，溫度為80?90℃；

（3）將經(jīng)過步驟（2）處理后的菌絲送入熱風(fēng)干燥設(shè)備的干燥腔中，利用熱風(fēng)進(jìn)行烘干，同時(shí)，用抽濕機(jī)將熱風(fēng)干燥設(shè)備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至菌絲含水率為10%以下時(shí)，進(jìn)行出料，出料溫度為60?70℃；

（4）將經(jīng)過步驟（3）處理后的菌絲送入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，然后送入篩分機(jī)進(jìn)行篩分分級(jí)；

（5）對(duì)不同級(jí)別的物料進(jìn)行檢驗(yàn)、封裝，即得干燥后的菌絲成品。

菌絲體微波熱風(fēng)復(fù)合干燥設(shè)備要注意的五個(gè)要點(diǎn)，勃達(dá)提供多種形式烘干設(shè)備選型方案及報(bào)價(jià)。本文來源勃達(dá)微波熱風(fēng)干燥設(shè)備網(wǎng)。