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檳榔煙果的干制生產(chǎn)方法，該方法主要包括檳榔鮮果挑選、清洗、磨皮、氫氧化鈣浸泡、蒸煮、煙熏、微波膨化、發(fā)制、燜香、切片去核、包裝、微波滅菌等步驟。本發(fā)明的檳榔煙果生產(chǎn)方法能大幅度降低檳榔煙果中檳榔堿和檳榔次堿的含量，能夠降低增加食用者患口腔癌的危險(xiǎn)性，食用更加安全，而且，制備得到的檳榔煙果膨化效率高、蓬松，紋理分層明顯，口感松軟，柔韌性增加，口感好，性質(zhì)穩(wěn)定，檳榔煙果既保留了傳統(tǒng)的香甜有勁，又具有果味清香，香而不膩，口感風(fēng)味*。

檳榔煙果的干制生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)對(duì)檳榔鮮果進(jìn)行挑選，挑選后清洗干凈，然后將檳榔鮮果和磨料按質(zhì)量比1：(1?2)的比例加入磨皮機(jī)中，研磨35?45min，去掉檳榔鮮果表皮蠟質(zhì)層；

(2)將經(jīng)過步驟(1)處理后的檳榔鮮果清洗干凈，接著放入氫氧化鈣溶液中，浸泡16?24h；然后，將檳榔鮮果清洗干凈，放入100℃的蒸煮鍋中蒸煮35?40min，蒸煮完成后，取出檳榔，晾干表面的水分；

(3)將經(jīng)過步驟(2)處理后的檳榔在60?65℃的條件下進(jìn)行煙熏干燥處理，至檳榔的含水量為35％?40％；

(4)將檳榔清洗干凈，然后將其加入到盛有*溶液的高壓鍋內(nèi)，在80?100℃條件下煮10?15min，然后取出檳榔，晾干表面的水分；

(5)將檳榔平鋪在傳送帶上輸送至微波干燥設(shè)備的微波腔體中，進(jìn)行微波膨化處理，同時(shí)，采用抽濕機(jī)將微波干燥腔體中的濕氣排出；其中，所述微波膨化處理過程的微波功率為10?12KW/m²，溫度為80?90℃，處理時(shí)間為70?100s；所述抽濕機(jī)的抽風(fēng)量為1000?1500m³/h；

(6)將膨化后的檳榔進(jìn)行扎孔處理，然后將其加入發(fā)制液中，在溫度為50?70℃、壓力為0.1?0.2MPa的條件下發(fā)制45?50h；發(fā)制完成后，將檳榔在65?75℃的熱風(fēng)條件下干燥至含水量為25％?28％；

(7)將檳榔加入到燜香罐中，加入燜香液后，在溫度為50?60℃、壓力為0.2?0.4MPa的條件下燜香10?15h，然后，將檳榔煙果平鋪在傳送帶上，輸送至微波干燥設(shè)備的微波腔體中，利用微波對(duì)檳榔進(jìn)行烘干處理，同時(shí)利用抽濕機(jī)將微波干燥腔體中的濕氣排出，待烘干至檳榔含水量為35％?40％時(shí)，出料；

(8)將檳榔壓片定型，然后將配置好的上表液熬制呈粘稠漿狀后趁熱加入檳榔中，攪拌至檳榔表面均勻包裹上表液；(9)將檳榔切片去核，進(jìn)行真空包裝，然后進(jìn)行微波滅菌處理，即得檳榔煙果；其中，所述微波滅菌的條件為：微波功率為0.5?0.8KW/m²，溫度為70?75℃，滅菌時(shí)間為60?120s。

檳榔煙果生產(chǎn)線精細(xì)化干制加工風(fēng)味*，勃達(dá)提供多種形式烘干設(shè)備選型方案及報(bào)價(jià)。