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中國(guó)航空制造技術(shù)研究院
初級(jí)會(huì)員 | 第8年

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高效包衣機(jī)的開(kāi)機(jī)與運(yùn)行操作

時(shí)間:2025/10/24
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高效包衣機(jī)的開(kāi)機(jī)與運(yùn)行操作
(一)開(kāi)機(jī)順序與參數(shù)設(shè)定?  
預(yù)熱與調(diào)試?  
第一步:?jiǎn)?dòng)排濕系統(tǒng),調(diào)節(jié)排濕量(通常為50%-70%),排出包衣鍋及管道內(nèi)殘留濕氣;同時(shí)啟動(dòng)熱風(fēng)系統(tǒng),設(shè)定熱風(fēng)溫度(根據(jù)包衣工藝,如薄膜包衣設(shè)定40-45℃,腸溶包衣設(shè)定45-50℃),待熱風(fēng)出口溫度穩(wěn)定在設(shè)定值(波動(dòng)≤±1℃)后,保持運(yùn)行10-15分鐘。?  
第二步:?jiǎn)?dòng)包衣鍋,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速(根據(jù)物料特性,片劑轉(zhuǎn)速10-15r/min,顆粒轉(zhuǎn)速15-20r/min),確保鍋體平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng);將預(yù)處理后的物料緩慢加入包衣鍋(加料時(shí)避免物料沖擊鍋壁,防止破碎),啟動(dòng)鍋體翻轉(zhuǎn),讓物料均勻分布在鍋體內(nèi)壁。?  
參數(shù)設(shè)定:在控制系統(tǒng)界面輸入關(guān)鍵參數(shù)——霧化壓力(0.25-0.35MPa)、輸液泵流量(根據(jù)物料量與包衣厚度設(shè)定,如每批次10kg片劑,流量設(shè)定50-80mL/min)、包衣時(shí)間(通常30-60分鐘,根據(jù)薄膜厚度調(diào)整),參數(shù)設(shè)定后保存工藝配方,避免重復(fù)調(diào)試。?  
(二)高效包衣機(jī)的包衣過(guò)程控制(持續(xù)監(jiān)控與調(diào)整)?  
霧化與噴液階段?  
啟動(dòng)霧化系統(tǒng)與輸液泵,將包衣液通過(guò)噴槍霧化后均勻噴灑在物料表面;操作人員通過(guò)包衣鍋觀察窗(采用耐高溫玻璃)觀察物料表面狀態(tài),確保包衣液覆蓋均勻(無(wú)局部積液、漏噴),若出現(xiàn)積液,需降低輸液泵流量(每次降低5-10mL/min)或提高包衣鍋轉(zhuǎn)速(每次提高1-2r/min)。?  
實(shí)時(shí)監(jiān)控?zé)犸L(fēng)溫度與物料溫度:熱風(fēng)溫度需穩(wěn)定在設(shè)定值,物料溫度比熱風(fēng)溫度低5-8℃(如熱風(fēng)45℃時(shí),物料溫度40-42℃),若物料溫度過(guò)高(超過(guò)設(shè)定值3℃),需降低熱風(fēng)溫度或增大排濕量;若溫度過(guò)低,需提高熱風(fēng)溫度或減小排濕量,防止包衣液干燥不及時(shí)導(dǎo)致物料粘連。?  
干燥與固化階段?  
當(dāng)包衣液噴灑完成后,關(guān)閉輸液泵與霧化系統(tǒng),保持熱風(fēng)系統(tǒng)、包衣鍋、排濕系統(tǒng)運(yùn)行,進(jìn)入干燥固化階段(時(shí)間10-15分鐘);期間每隔5分鐘檢查一次物料表面狀態(tài),確保薄膜干燥均勻(無(wú)發(fā)粘、變色),可用取樣勺取出少量物料,冷卻后觸摸表面,無(wú)粘手現(xiàn)象即為干燥合格。?  
監(jiān)控排濕系統(tǒng)捕集器:若捕集器內(nèi)積聚過(guò)多包衣液飛沫(超過(guò)容積的1/3),需及時(shí)清理,避免堵塞排濕管道,影響干燥效率;清理時(shí)需暫停排濕系統(tǒng),關(guān)閉設(shè)備電源,佩戴無(wú)菌手套操作,確保無(wú)雜質(zhì)落入設(shè)備。?  
(三)成品檢查與出料?  
干燥固化完成后,停止熱風(fēng)系統(tǒng)與排濕系統(tǒng),降低包衣鍋轉(zhuǎn)速(至5-8r/min),打開(kāi)包衣鍋出料口,將包衣后的物料緩慢排出至潔凈容器內(nèi)(容器需提前消毒)。?  
對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢查:檢查外觀(薄膜均勻、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)粘連,合格率≥98%)、厚度(用測(cè)厚儀檢測(cè),厚度偏差≤±10%)、硬度(片劑硬度≥2.5kg,無(wú)明顯下降),若不符合工藝要求,需分析原因(如霧化壓力不當(dāng)、溫度控制偏差),調(diào)整參數(shù)后重新包衣。
 

 

 

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